Fabricación de moldes Por otro lado, es consciente que el conjunto máquina – herra- mienta es un factor clave para la competitividad de la máquina pero que depende mucho del material con que se trabaje. “En aluminio por ejemplo —explicaba— se puede llevar la máquina al máximo y algunas herramientas quedan incluso cortas pero, con acero, la capacidad de avance de la máquina es superior a la de la herramienta”. Sergio Nicolás preparó una prueba de mecanizado trocoidal para mostrar el funcionamiento de la fresa TPC de Hoffmann Group. Nicomold empezó a usar herramientas Hoffmann Group hace unos 6 meses. Les conocieron a través de otros clientes, meca- nizadores, que les animaron a probar las herramientas de este fabricante. Y se muestran satisfechos con la firma como pro- veedor: “Nos dan soluciones a los retos que planteamos, son rápidos en la entrega, nos sentimos atendidos y acompañados en nuestro trabajo”, explica. Fresa con mango VDC TPC: geometría innovadora En los métodos de fresado se crea un movimiento circular sobre una trayectoria recta, lo que resulta especialmente adecuado para el arranque de viruta de materiales más complicados como superaleaciones, mecanizado duro o acero inoxidable; además, supone un ahorro considerable. Gracias a un corte más largo y un consiguiente aumento del volumen de arranque, las fresas TPC de Hoffmann Group cuentan con un núcleo más fuerte y una mayor estabilidad. Además, gracias al método de fresado trocoidal de los sistemas CAM, los usuarios de estas herramientas obtienen un alto volumen de arranque de viruta y, a la vez, un menor desgaste. Ello conlleva, por tanto, un aumento de la productividad. La fresa para mecanizado trocoidal desarrollada por Hoffmann Group es especial para el uso en TPC en aceros inoxidables. Con alma reforzada, incorpora geometría rompevirua y vástago escalonado (medidas L4 y D4). • ae max= 0,2 x D para uso TPC. • hm max: los valores de la tabla representan los valores máximos. 60