El tándem máquina y herramienta forma un conjunto que, bien sincronizado, consigue los mejores rendimientos y resultados imaginables. Por ello cualquier mecanizador debe estudiar a fondo qué máquina y qué herramientas son las más adecuadas para su trabajo. En el caso de operaciones especiales parece obvio pero no siempre se toman las mis- mas atenciones en trabajos más estándares. En Nicomold, sin embargo, saben que para trabajar en un mercado tan com- petitivo como es la fabricación y reparación de moldes, con competencia directa en los llamados países en vías de desarro- llo, necesitan la mejor combinación. Más teniendo en cuenta que la mayor parte de sus clientes proveen a la industria de la automoción o la electrónica, entre otros. Como explica Sergio Nicolás, segunda generación de la firma y responsable de las compras en Nicomold, “nuestro trabajo requiere de herramien- tas fiables, que se adapten a nuestro trabajo, que consigan buenos acabados y que, además, tengan una larga vida útil. Y las herramientas que nos propuso Hoffman encajan con esta necesidad”. Con el sector de la automoción como principal cliente, entre las empresas que confían en Nicomold se encuentran también para sector del clipaje, “para la bridación de tubos, por ejemplo, para Sergio valora la disponibilidad de herramientas de Hoffmann Group, como la Diabolo, una fresa toroidal MDI HPC con una geometría especial y recubrimiento de nuevo desarrollo, especialmente indicada para mecanizado duro. Sergio Nicolás es el responsable de las compras en Nicomold y a la vez el encargado de la zona de fresado y erosión del taller. Todo queda en familia. Fabricación de moldes el sector electrónico y eléctrico... Aunque a lo largo de nuestra vida hemos realizado moldes para sectores y productos muy diferentes, desde moldes para las pinzas sujeta chupetes hasta para muñecas de la marca Barbie”, admite Sergio. Metal duro En Nicomold trabajan tanto materiales templados como sin templar. Principalmente aceros aleados “como el 2311, 2312, 2379, entre otros, pero también inoxidable para productos de alimentación que requieren de unas garantías de seguridad determinadas”. Para ello, usan herramientas casi al 100% de metal duro: “Son las más habituales” —explica— aunque como no podía ser de otro modo, utilizan herramientas “con diferentes recubrimien- tos para conseguir mayores velocidades y mejores prestaciones según las aplicaciones”. Y admite que “las prestaciones tanto de máquinas como de herramientas han evolucionado enorme- mente en los últimos 10-20 años. Mejores propiedades, avances muy rápidos, la refrigeración interna...”. En busca de la herramienta perfecta Nicomold empezó a trabajar con herramientas Hoffmann Group hace relativamente poco tiempo pero desde entonces están plenamente satisfechos con su resultado: “Tienen herramientas muy específicas y adecuadas para nuestras aplicaciones. Una herramienta de diámetro 3, radio de 0,3 y 30 mm de longi- tud útil es difícil de encontrar pero Hoffmann Group la tiene. Además con un recubrimiento de color azul que hace que la herramienta se desgaste poco y deja muy buenos acabados. Con este tipo de herramienta la pieza sale prácticamente pulida, brillante, ahorrando tratamientos posteriores, excepto en los casos en que se necesiten acabados especiales”. 59