Herramientas ¡El escuadrado a 90o ya nunca volverá a ser lo mismo! El nuevo sistema de fresado de escuadrado a 90o con placas de doble cara de WNT maximiza la productividad, al tener 8 filos de corte utilizables por plaquita. El cuerpo de la fresa, junto con el diseño de las plaquitas, aseguran un perfil de corte con un ángulo de 90o muy preciso. A esto se le suma la combinación de la tecnología de recubrimiento Dragonskin de WNT y el uso de un plato único, niquelado y duradero, que ofrece una mayor productividad, una seguridad de proceso notable y un precio por filo de corte muy atractivo. Todo ello, hace del sistema de fresado 4910 de WNT una herramienta muy competitiva para aplicaciones de escuadrado. La mayoría de los talleres modernos de mecanizado tienen una necesidad constante de fresado con paredes a 90o y, con la introducción de los nuevos platos del sistema 4910 de WNT, ahora tienen la opción de poder maximizar la potencia del husillo de sus máquinas-herramienta a la vez que generan, con precisión, escuadrados a 90o. El sistema 4910 monta plaquitas de doble cara con 8 filos de corte útiles, lo que hace que no solo sea altamente productivo, sino extremadamente rentable. Además de una atractiva propuesta, con una excelente relación precio/rendimiento, el sistema 4910 tiene otras muchas ventajas. Las plaquitas, con un afilado de precisión, son extremadamente estables y facilitan la mecanización, diseñadas para los reque- rimientos más exigentes y con una geometría que proporciona un corte muy suave, lo que garantiza un funcionamiento suave y el mínimo esfuerzo del husillo de la máquina, incluso con 322 altas velocidades de avance. Estos atribu- tos son más evidentes en el mecanizado de piezas de pared fina o en situacio- nes inestables. Además, debido al bajo consumo de potencia de este sistema 4910, los platos se pueden utilizar en máquinas de baja potencia. El uso del recubrimiento Dragonskin de WNT en las plaquitas del sistema de fresado 4910 da a las mismas una clara ventaja frente a la competencia mediante la mejora de la resistencia al desgaste y generando un incremento del ren- dimiento y de la estabilidad del proceso. Sobre estas ventajas de rendimiento podemos ver algunos ejemplos, tales como un cliente que mecaniza placas de acero forjado, con abundante costra (acero 36CrNiMo4) en una DMU 80, utilizando el sistema de fresado 4910 para ranurar y planear. A pesar de que el plato WNT tiene una placa menos que la que el cliente venía utilizando hasta la fecha, tanto la vida de la herramienta como las veloci- dades de avance fueron incrementadas, con avances por diente de más del 100% a una Fz de 0,27 mm (anteriormente la Fz era de 0,13 mm). Como resultado, el incremento de la velocidad de arranque del material fue elevado en un 84%, pasando de 105 a 193 cm3/min. La vida de la herramienta también fue incre- mentada en 3 componentes más, hecho que supuso un 50% de aumento de la productividad. Otro ejemplo en mecanizado es un planeado en un acero de herramientas 1.2312 (40CrMnMoS) con unas condiciones de corte que incluyen una velocidad (Vc) de 150 mm/min., una profundidad de corte (Ap) de 3,5 mm y avance por diente (Fz) de 0,22 mm. Después de 20 min. de