Tronzado Fig.3 – Cabeza de fresado hemisférica Multi-Master con conductos interiores de refrigeración, diseñada para materiales de baja maquinabilidad. calentamiento, ofreciendo un mejor rendimiento y mayor duración de la herramienta. La combinación de este principio y el de MQL da como resultado un sistema de mecanizado criogénico con ‘cantidad mínima’ mucho más eficiente, ya que el refrigerante a baja temperatura (por ejemplo, nitrógeno líquido) se aplica directamente a la zona de corte a través de la herramienta. Existen otras alternativas, como apli- car dióxido de carbono (CO2) a presión directamente sobre la zona de corte. Todos estos sistemas tienen en común que las partículas de refrigerante criogenizado se vaporizan sobre el filo de corte, disipando el calor generado. Sin embargo, a pesar de los importantes beneficios que ofrece, el sistema de refrigerante crio- genizado no resulta económico y requiere máquinas herramientas con un diseño específico. 4.3 La herramienta. Entonces, ¿con o sin refrigerante? Como hemos visto, hoy en día la respuesta sigue siendo con y sin refrigeración. Deducimos que depen- diendo de cada aplicación específica (en función del material, de la operación, etc.) y de las características de las máquinas herramienta disponibles. Los fabrican- tes de herramientas tienen en cuenta las necesidades Fig. 6 La última capa de recubrimiento de óxido de aluminio (Al2O3) favorece el torneado en seco Fig. 4 – Fresa multidienteT490 para HPC. El diseño de la fresa permite montar boquillas en las salidas de los agujeros de refrigeración. 4.2 Mecanizado criogénico y dióxido de carbono (CO2) Otra opción es el mecanizado criogénico. La utiliza- ción del refrigerante a temperaturas extremadamente bajas reduce drásticamente la posibilidad de sobre- Fig.5 – Boquilla en una salida de refrigerante en la zona de corte de una fresa multidiente T490. 270