3. Factores económicos Otros factores importantes a considerar son la econo- mía de refrigerante y la seguridad laboral. Sabemos que para la producción por lotes la inversión —coste esti- mado— en herramientas se acepta como media que es un 3% del coste total de la pieza, por otro lado debe- mos considerar la parte correspondiente al refrigerante, adquisición, mantenimiento, filtrado y reciclado puede llegar al 16-17% fácilmente. Si no se utilizan fluidos de corte no es necesario utilizar bombas de refrigerante, sistemas de reciclado ni nin- gún otro costoso dispositivo, por lo que el coste total disminuye. 3.1 Seguridad laboral Por otro lado, la exposición prolongada a refrigerantes líquidos por parte de los operarios puede ocasionarles problemas de salud y posibles enfermedades laborales. Muchas normas y publicaciones nacionales e internacio- nales relacionadas con la seguridad y control ambiental son cada vez más exigentes en relación a los fluidos de corte. Es muy importante equipar las máquinas con condensadores de la niebla producida que eviten la inha- lación, así como el empleo de aceites y lubricantes de calidad y contrastados. En el mecanizado de fundiciones grises y nodulares la propia viruta es en forma de polvo y muy abrasiva, de fácil inhalación, este aspecto debe tenerse en cuenta ya que cuando se aplica refrigeración líquida se produce un arrastre/limpieza de la viruta que elimina o minimiza este efecto. Por todo esto, los fabricantes más vanguardistas buscan constantemente alternativas al mecanizado ‘tradicional’ con refrigeración. 4. Alternativas 4.1 MQL Una de estas alternativas es el sistema de mínima can- tidad de lubricante (MQL), a veces denominado ‘casi en seco’. Con esta técnica, el filo de corte trabaja inmerso en una neblina de aceite y aire comprimido rociada directamente sobre la zona de corte. Dependiendo del diseño de la máquina y de la fresa, esta neblina se puede aplicar externa o internamente (a través de la fresa). La principal función del sistema MQL es lubricar el filo de corte durante el mecanizado, por lo que el proceso consume exclusivamente la cantidad necesaria de fluido, por lo que la lubricación es más eficiente. El resultado es una pieza prácticamente seca, por lo que su limpieza es más fácil y rápida. MQL prolonga la duración de la herramienta. Además, la zona de trabajo de la máquina también permanece relativamente seca, mejorando sus condiciones de tra- bajo y prolongando también su vida efectiva. ERROR DE MEDIDA PRECISIÓN DE MEDIDA WRP60 es la sonda a contacto de Marposs con transmisión radio. Detecta automáticamente la posición de los ejes para el control de pieza en fresadoras y centros de mecanizado. Es la solución ideal para máquinas grandes de 5 ejes y la medición de agujeros profundos. Consiga una calidad uniforme, reduzca los rechazos y maximice sus bene cios con el sistema radio WRS de Marposs. Precisión Marposs. YOUR GLOBAL METROLOGY PARTNER www.marposs.com Pad. 1 / F-49