Tronzado en caso contrario un fresado productivo sería com- pletamente imposible. Este sería el caso de materiales como titanio y súper aleaciones a altas temperaturas, aceros inoxidables austeníticos y dúplex (austenítico/ ferrítico) e incluso aleaciones templadas de fundición, que generan una considerable fricción y cantidad de calor. Asimismo, el efecto del chorro de refrigerante facilita la evacuación de viruta, reduciendo la posibi- lidad de adherencia, especialmente en el fresado de asientos profundos y ranuras estrechas. Este efecto es determinante en estos casos ya que además de los efectos descritos es necesario que no se introduzcan virutas en el corte o adherencias de material en la pieza o en el filo de la herramienta. 1.3 Tendencias en la refrigeración En comparación con la refrigeración convencional a baja presión, de aproximadamente 20 bares, el relativamente nuevo concepto de alta presión de refrigerante (HPC), de aproximadamente 80 bares de presión normal e incluso más en caso de Ultra HPC, ha tenido una excelente acogida. Cuando se aplica refrigeración convencional el intenso calor que se genera cuando se aplica refrigeración convencional produce una película de vapor en la zona de corte que aumenta la transferencia de calor. Un chorro de HPC, dirigido con precisión a la zona de corte, atraviesa este vapor, superando este obstáculo. También mejora la acción de corte variando el ángulo del plano de cizalla y generando virutas más maneja- bles. Las ventajas ofrecidas por el sistema HPC sólo se pueden aprovechar si se utilizan las máquinas herra- mientas adecuadas o modernizando las existentes. Fig.1 – No se recomienda aplicar refrigeración en operaciones de fresado de desbaste cuando se utiliza una fresa multidiente T490. 2. Mecanizado sin refrigeración – Otras opciones Aparte de los casos en los que el fluido de corte es esencial, los operarios de mecanizado deben tener en cuenta que, si la aplicación de refrigerante resulta perjudicial, su eliminación proporcionará un conside- rable progreso. 2.1 En seco o aire En estos casos, el mecanizado sin refrigeración resulta muy prometedor. Como ya hemos explicado, el meca- nizado de desbaste con una significativa extracción de metal genera una cantidad de calor extremada- mente elevada. En este caso, el refrigerante puede ser muy dañino debido a la fatiga térmica crítica. Sin embargo, si se realiza esta misma operación sin refrigeración, la temperatura del filo de corte de la plaquita permanecerá muy elevada. Por tanto, si las condiciones de corte son las adecuadas, la tempera- tura de la herramienta se mantendrá dentro de unos niveles aceptables, con unas mínimas variaciones que no producen choque térmico. En su contra se debe tener en cuenta que en seco se producen partículas metálicas de pequeño tamaño sobretodo en aceros fundidos y fundiciones de todo tipo que en forma de polvo se depositan en la máquina, pueden provo- car a medio plazo problemas por su efecto abrasivo en guías, protecciones y juntas, se hace necesaria una limpieza continua para minimizar los efectos contraproducentes. 2.2 Fresado a alta velocidad En cuanto al fresado a alta velocidad (HSM) ligero, especialmente en piezas a partir de 45 HRC, se reco- mienda enfáticamente la refrigeración por aire. En los ejemplos anteriores, la ausencia de refrigerante líquido aumenta considerablemente la duración de la herramienta. 268 Fig. 2 En torneado la orientación y presión del refrigerante son determinantes.