Pabellón 1, stand F-31 Rösler presenta el granallado perfecto en piezas de forja y fundición La gama de componentes fabricados mediante forja y fundición es casi ilimitado. Para hacer frente a los retos derivados de una gran variedad de piezas de trabajo, Rösler ofrece diferentes soluciones específicas para aplicaciones de granallado, que mostrará en su stand del pabellón 1, F-31. Cuando se trata de piezas de fundición y piezas forjadas, las operaciones de desarenado, desbarbado, elimina- ción del óxido superficial y las operaciones generales de limpieza son etapas indispensables en la fabricación. Para la industria de la forja y fundición, Rösler desarrolla equipos de granallado que se adapten exactamente a las necesidades indivi- duales de los clientes y a las necesidades de equipo, incluyendo la automatización completa de los procesos. La máquina de granallado en forma de barril del bloque del motor, tiene dos cabinas de granallado. Esto permite el granallado y la carga / descarga simultánea de las piezas de trabajo. 184 Granallado de dos bloques de motor en 25 segundos Para un fabricante mundial de componentes del motor, Rösler desarrolló la granalladora RMBS con un diseño personalizado, equipada con dos robots, para la limpieza mediante el gra- nallado de motores de cuatro, seis y ocho cilindros en una operación de 3 turnos. Esta granalladora tiene 8 metros (26 pies) de altura y forma de barril. A su vez, dispone de dos cabinas que permiten el granallado y la carga / descarga de las piezas de trabajo simultáneamente. Los bloques de motor, cada uno con un peso de hasta 43 kg (95 libras), llegan a la máquina de granallado sobre una cinta de transporte. Un robot equipado con dos utillajes especiales, recoge los bloques de motor de dos en dos y los transfiere a un sistema de pinzas dentro de la cabina de granallado en una posición exactamente definida. Una vez que las piezas de trabajo se colocan en la máquina, el tambor gira 180°, y comienza el proceso de granallado de la parte específica. Cuatro turbinas Rösler Long Life de alto rendi- miento, tipo Gamma Y, con una potencia de accionamiento de 22 kW cada una, dirigen su chorro de granalla desde diferentes ángulos sobre los bloques de motor que rotan en el sistema de pinzas. Dependiendo del programa de granallado y el tipo de pieza de trabajo, los tiempos de granallado pueden variar entre 25 y 55 segundos. A la conclusión del ciclo, el tambor gira de nuevo 180°, el robot retira los dos bloques de motor y los coloca sobre una rejilla. Allí, el segundo robot recoge las piezas acabadas y las mueve (en un movimiento de rotación definido) para eliminar cualquier granalla residual. Posteriormente, los bloques de motor se depositan sobre una cinta de transporte y se transportan a una estación de control de calidad. Para obtener la mejor protección posible contra el desgaste, las dos cabinas están fabricadas en acero al manganeso y recubier- tas con gruesas placas reemplazables de acero al manganeso de 15 mm (0,6"). Para el levantamiento y colocación de las