cuanto más preciso es el equilibrado que se quiere conseguir y si se ejecuta la compensación sobre dos planos en lugar de uno solo. La productividad de estas rectificadoras, que mecanizan piezas de alta calidad a ciclos cortos, y que requieren por tanto el equilibrado en uno o dos planos, puede ser significativamente mejorada si se dispone de un sistema de equilibrado en grado de unificar velocidad y precisión. De este modo, la gama de cabezales equilibradores Absolute Balancer, exclusivamente diseñados por Balance Systems, repre- senta lo último en tecnología de equilibrado automático en 1 y 2 planos. Se garantizan prestaciones sin precedentes ya sea en términos de velocidad de funcionamiento que en precisión final obtenida. Los cabezales de equilibrar Absolute Balancer están gestiona- dos por control sin contacto (NoLink), a través de la unidad modulare multifuncional VM25. Adaptados para el interior del husillo a partir de diámetro 28 mm, su fijación es o con brida o por expansor. Ofrecen una velocidad de rotación operativa hasta las 25.000 rpm; nivel de equilibrado próximo a 0 μm/s en 1 y 2 planos; tiempo de equilibrado determinado; diseño de los cabezales de equilibrar exclusivo ‘Sin Dinámico’ Balance Systems (moment free); posicionamiento neutro del equilibrador (masas a 180°); sensor de rotación integrado y sensor de emisión acús- tica (AE) integrable (opcional); y prequilibrado en 1 y 2 planos con proceso totalmente guiado. Su uso mejora la calidad de acabado geométrico y superficial, incrementa la productividad de la máquina, prolonga la vida del mandrino, de las muelas y de los diamantadores y reduce el impacto ambiental gracias al incremento de los intervalos de diamantado. Línea Top Gauge Absolute El mecanizado en rectificador cilíndrica es la última fase de la producción que se realiza sobre una pieza con diámetros caracterizados por tolerancias dimensionales y geométricas muy estrechas. Para asegurar este resultado, el control dimensional representa una fase crucial del proceso de mecanizado, ya sea en términos de rapidez y precisión que en costes. En la mecanización de series, el control se lleva a cabo automáti- camente en máquina, mediante comparadores de alta precisión provistos manualmente sobre el diámetro del master. De esta manera, se obtiene una calidad constante y una elevada produc- tividad, en cuanto los tiempos y los costes de instrumentación inciden marginalmente sobre cada pieza. Tradicionalmente, en las mecanizaciones de lotes unitarios o pequeños, el control de los diámetros se realiza con la pieza parada en máquina mediante micrómetros o llevando la pieza a la sala de metrología. Todo ello reduce drásticamente la pro- ductividad de la rectificadora y aumenta el riesgo de producir piezas defectuosas. Con el fin de aumentar la productividad de la rectificadora, asegurando una elevada y constante calidad de la producción, incluso para piezas únicas o lotes de pequeñas piezas dimen- sionales, Balance Systems produce los medidores automáticos, montados sobre la rectificadora, de la línea Top Gauge Absolute. La línea Top Gauge Absolute está compuesta por diversos mode- los para satisfacer las necesidades de medición de piezas con las más variadas dimensiones: de los ejes para automoción más pequeños a los grandes rodillos de laminación. La obtención de la medida se efectúa en continuo, tanto sobre diámetros con superficies lisas como discontinuos, con la misma velocidad, repetividad y precisión que los tradicionales medidores milesima- les in-process (Top Gauge 200). De esta manera la velocidad del proceso de rectificado se puede optimizar en relación a las reales dimensiones del diámetro a mecanizar y las cotas requeridas en cada situación, independientemente del desgaste de la muela y de las dilataciones térmicas. Por otra parte, las informaciones sobre la redondez y sobre los componentes de forma, permiten al operario tomar decisiones rápidas para analizar y descartar las causas que han determinado la desviación del proceso. Balance Systems presenta en la BIEMH 2016 el Top Gauge Absolute (TGA), que contribuye a mejorar la eficiencia y la pre- cisión en los procesos de producción, a través de la medición precisa de los diámetros de componentes durante la mecani- zación en rectificadoras. Sus elevadas prestaciones son, de hecho, obtenidas combinando las cabezas de medición ya existentes Top Gauge 200 con solu- ciones avanzadas de electromecánicas, que permiten realizar un proceso de medición rápido y preciso. Top Gauge Absolute detecta todos los diámetros en su campo de medición, con ciclos pre / in / post-process, sin la necesidad de acerar sobre cada diámetro. Permite dos procesos de medición simultáneos (posibles combi- naciones con medición de posicionamiento axial activo o pasivo), y ofrece 32 part program residentes, medición de superficies lisas o interrumpidas, análisis de redondez y de forma in-process, 6 umbrales de control avance y compensación térmica. Consigue estabilidad y constancia en la producción de piezas con toleran- cias estrechas, compensa el desgaste de la muela, aumenta la productividad y es totalmente integrable en cada arquitectura de máquina, ya sea nueva o reconvertida. • 135