76 SISTEMAS DE AMARRE Figura 3: Deicken & Engels fabrica complejos componentes de aceros inoxidables de gran resistencia para la industria petrolífera. La exigencia en este encargo para un cliente reside en la fabricación de roscas trapezoidales internas, cónicas y en posición baja; las operaciones de giro y fresado se realizan exclusivamente con el sistema powRgrip en la misma máquina. Rego-Fix se ha convertido con los años en un proveedor de soluciones a nivel mundial en el campo de los sistemas de sujeción de herramien- tas, con clientes procedentes espe- cialmente de sectores altamente exigentes como la automoción y la aeronáutica, la construcción de mol- des, de máquinas, tecnología médica y la fabricación de relojes. El sistema powRgrip ha demostrado plenamente su efi- cacia en Deicken & Engels. Las ventajas del sistema, per- fecto y preciso, son bien conocidas en la actualidad. El producto de Rego-Fix ofrece una flexibilidad máxima con una gran precisión de concentricidad, lo que ha llevado en último término a que el subcontratista se haya decidi- do finalmente por la adquisición del segundo equipo tam- bién con powRgrip. “El sistema powRgrip nos ha convencido desde el principio —al igual a lo largo de los años— por sus elevadas fuerzas de sujeción, por la posi- bilidad de una refrigeración interna y por la rapidez. El sis- tema powRgrip no sólo abarca una fabricación con arranque de viruta sino que cuando se emplean distintos sistemas también se pierde un tiempo valioso y se com- plica el proceso, algo que no sucede en nuestro caso”, cuenta Holger Kraeft señalando una ventaja más. “El sis- tema de sujeción respalda con su marcha concéntrica de precisión el desgaste regular de los filos de las herramientas, lo que en la mayoría de los casos supone disponer de una vida útil de las herramientas el doble de lo normal. Una producción flexible requiere un siste- ma flexible; es por ello que para nosotros el sistema powRgrip es el sistema de su- jeción ideal con el que, no solo estamos muy satisfechos, sino que con él también nos vemos equipados dispuestos para afrontar un futuro halagüeño, con un gran crecimiento”. “Toda la producción es intercambiable. Por esta razón nuestro objetivo es evolucionar, pasando de ser un subcontratista a un pro- veedor de sistemas”, explica Andrew Engels, propietario de Deicken & Engels Maschinenfabrik GmbH & Co.KG. La empresa, fundada en 1966, tiene en la actualidad 63 empleados y cuenta con un moderno parque de maqui- naria para todas las aplicaciones de mecanizado, integra- do por 23 máquinas CNC y 10 máquinas convencionales. Los clientes de esta empresa del norte de Alemania pro- ceden sobre todo de los sectores de la generación de energía, automoción, técnica médica y construcción de máquinas. En el transcurso de la colaboración, el subcon- tratista se encarga de toda la cadena del proceso: desde la calidad del material, hasta los procesos de recocido y tratamiento térmico, pasando por el premecanizado que supone el taladrado de agujeros profundos. Las piezas lis- tas se suministran a continuación a los clientes con do- cumentación certificada, incluyendo los certificados y protocolos de medidas. I tecnología