65 I+D cobre, níquel y molibdeno. Los resultados han ayudado a entender la conexión entre microestructura y propieda- des, que en estos materiales supone un reto tecnológico, al entrar en juego no sólo las fases sino también la poro- sidad residual que compone su microestructura. José Manuel Torralba, catedrático del departamento de Ciencia e Ingeniería de Materiales de la UC3M y director adjunto del instituto IMDEA Materiales, destaca el papel fundamental de la porosidad en estos aceros: “La inves- tigación ha revelado, entre otras cosas, que los poros más angulosos e irregulares son los primeros puntos de ‘nucleación’, es decir, los que inician la rotura”. Este trabajo ha permitido cumplir “el sueño” de cualquier científico dedicado a la Ciencia e Ingeniería de Materiales, pues hace visibles los cambios en la microestructura del material al tiempo que se está ensayando, comenta José Manuel Torralba. Además, la metodología utilizada “es aplicable a cualquier tipo de aleación” y no sólo para com- Los resultados han ayudado a entender la conexión entre microestructura y propiedades. probar su comportamiento bajo tensión sino “también su comportamiento a alta temperatura”. La investigación se ha llevado a cabo parcialmente en las instalaciones de la UC3M y se ha completado en IMDEA Materiales, un instituto de investigación financiado por la Comunidad de Madrid y la Unión Europea. I Referencias J. M. Torralba, L. Esteban, E. Bernardo, M. Campos. Understanding contribution of microstructure to fracture behaviour of sintered steels. Powder Me- tallurgy 2014; 57(5), 357-364. DOI: 10.1179 / 1743290114Y.0000000119. tecnología