67 SEGURIDAD EN MÁQUINAS medidas de protección. Una vez que los riesgos están to- talmente definidos y claramente entendidos, deben eli- minarse del diseño o mitigarse en la mayor medida posible. Las medidas de mitigación de riesgos son nece- sariaspara mejorar la máquina y reducir las lesiones per- sonales o los daños materiales. La mitigación de riesgos puede lograrse mediante una variedad de actividades, como se muestra a continuación en la Figura 2. Un medio eficaz es usar equipo de protección, tal como instalar me- dios físicos o productos de control de protección como relés de seguridad e interruptores accionados por cables, para reducir el riesgo de los empleados. Usar un proceso de evaluación de riesgos formal también proporciona la ventaja de documentar cómo se reducen los riesgos o se eliminan del diseño mediante soluciones de protección u otras medidas protectoras. El uso y do- cumentación del proceso de evaluación de riesgos es un elemento crítico para empresas que muestran la diligen- cia debida y buenas prácticas de ingeniería en el suminis- tro de un entorno de trabajo seguro. Al implementar y documentar de manera eficaz el proceso, las medidas de protección y los programas de formación resultantes, una empresa puede potencialmente reducir los riesgos y las demandas judiciales si ocurriera un incidente. Después de implementar y documentar el proceso, es importante proporcionar la formación técnica y supervisión apropia- das. Es crucial que los operarios entiendan las medidas de seguridad así como el uso de equipo de protección importante que todo el personal de la planta se beneficie de las medidas de seguridad y de la formación técnica disponible para protegerlos. Esto es más fácil decirlo que hacerlo. A menudo, debido a restricciones de presupuesto y tiempo, evaluar los ries- gos de las máquinas y proporcionar medidas de seguri- dad sólo para las máquinas que son particularmente peligrosas o nuevas en la planta, es todo lo que un inge- niero de seguridad puede justificar. Estas actitudes son resultado de no tener una estrategia de gestión de ries- gos proactiva o no disponer de un programa de seguridad de máquina completo basado en el valor total de la inver- sión en seguridad. Con las máquinas nuevas es importante considerar que los fabricantes pueden incurrir en más costes y riesgo total cuando los fabricantes de maquinaria no entienden sus necesidades y expectativas de seguridad. Los fabri- cantes deben trabajar con los fabricantes de maquinaria para abarcar la identificación de riesgos y las medidas de mitigación de riesgos durante la fase de diseño de la má- quina. Esto crea una máquina más segura y es mucho menos caro diseñar e implementar soluciones de seguri- dad desde un inicio. Añadir medidas de seguridad y pro- tección de la máquina después del desarrollo requiere cambios mecánicos, eléctricos y de software. Las medi- das de seguridad resultantes pueden no ser tan produc- tivas o eficaces como las diseñadas como parte de la de máquina. Recientemente, la definición de los procesos para una evaluación de riesgos formal, que cubre la iden- tificación de riesgos, cuantificación de riesgos, y mitiga- ción de riesgos, se ha añadido a muchas normas internacionales y regionales, entre ellas IEC 61508, IEC 61511 e IEC 62061. Los procesos, para una evaluación de riesgos definidos en estas normas, generalmente se orientan al enfoque del ciclo de vida y aclaran cómo im- plementar un proceso eficaz para identificar los riesgos relacionados a la maquinaria, así como para cuantificar el nivel de riesgo en términos de severidad, frecuencia de exposición y probabilidad para evitarlo. El resultado es un nivel cuantificado de riesgo que debe reducirse mediante personal. Los operarios deben recibir formación técnica para operar las máquinas de manera eficaz y realizar sus tareas de trabajo de manera segura. Esto también incluye definir claramente las tareas y procesos y las tareas que serán implementadas por el personal de mantenimiento más especializado y con mayor formación técnica. Un programa completo de seguridad de maquinaria puede contribuir a mejorar de forma general las operaciones de la planta y la productividad. Con el fin de facilitar las múl- tiples facetas del ciclo de vida de la seguridad de máqui- na, es importante vincular el análisis de riesgos, la mitigación de riesgos y la formación y supervisión en la evaluación de la eficacia del programa de seguridad. Es panorama