66 SEGURIDAD EN MÁQUINAS • Seguridad de la propiedad y el equipo o protección de la inversión de capital, tal como instalar un sistema ro- ciador automatizado Independientemente de que el programa de seguridad afecte al personal, al entorno de trabajo o a la condición de la planta, el objetivo general es reducir los incidentes y crear una combinación de programas y conocimientos para reducir el riesgo de pérdida y los costes asociados con dicho riesgo [3]. Recientemente, un mayor enfoque en la gestión empresarial, resultado de la ley Sarbanes- Oxley de 2002, ha causado que la gerencia y las juntas directivas expandan su misión para incluir las expectati- vas de un compromiso eficaz con la seguridad. Algunos inversores institucionales han establecido la seguridad como un componente de su evaluación del rendimiento de la inversión [4]. Gracias al movimiento de Lean Manu- facturing y al mercado global en continua expansión, los fabricantes continúan aumentando el nivel de automati- zación, reduciendo el inventario en las instalaciones y fiándose más de la tercerización. Estos elementos, esenciales para reducir costes y man- tener precios asequibles para los compradores, pueden amenazar el éxito de una empresa. Una interrupción no planificada puede amenazar la cadena de suministro de una empresa debido a las menores can- tidades de materias primas disponibles en la planta. Estos recursos limitados afectan los niveles de productividad, los costes de operación y amenazan la salud general de una compañía, ya que un menor nivel de inventario pone en riesgo de pérdida de ingresos cada vez que se detiene una línea de producción del fabricante. Pueden implementarse programas de seguridad eficientes para contribuir a mini- mizar este riesgo, de modo que los fabricantes puedan proteger mejor sus cadenas de suministro. Programas de seguridad de las máquinas Los programas de seguridad de las máquinas general- mente incluyen un análisis de riesgos, medidas de miti- gación de riesgos y medidas de formación y supervisión asociadas a los procedimientos de trabajo. El proceso del análisis de riesgos, que incluye identificación y cálculo de riesgos (también conocido como identificación de peli- gros), junto con la definición de las medidas protectoras de mitigación de riesgos requeridas, generalmente se co- noce como evaluación de riesgos y se está convirtiendo en la mejor práctica para implementar programas de se- guridad de máquina eficaces. Según lo demostrado en la Figura 1, un análisis de riesgo eficaz es un paso crucial en la gestión de riesgos e implica medir dos cantidades de riesgo: la magnitud de la pérdida potencial y la probabilidad de que ocurra dicha pérdida. Un proceso eficaz de identificación de riesgos analiza las actividades de los empleados y los riesgos que corren mediante prácticas de trabajo definidas, o que pueden in- corporar a la planta debido a una formación o experiencia limitada. El análisis de riesgos también debe identificar los riesgos inherentes a los trabajadores, equipos de plan- ta y el medio ambiente a través de una exposición am- biental potencial o medidas de protección y seguridad limitadas en el caso de una instalación incorrecta o fallos de equipo. La magnitud de la pérdida potencial se evalúa desde el escenario más negativo con una fatalidad y tiem- po improductivo de la máquina como resultado, hasta el escenario más positivo con comportamiento de riesgo y bajos niveles de producción como resultado. A partir de allí se calcula la probabilidad pérdida. Si bien es una de las actividades más importantes en el proceso de gestión de riesgos, el análisis de riesgos puede ser di- fícil de cuantificar y evaluar porque trata con variables y probabilidades que generalmente son difíciles de definir. Sin embargo, con un análisis de riesgos detallado, las compañías tienen una imagen más clara de los riesgos en toda la planta y pueden definir estrategias para abordar dichos riesgos con un programa completo de seguridad Figura 1 – Proceso de evaluación de riesgos. panorama