cas como ‘dureza’, ‘densidad’, ‘coeficiente de dilatación tér- mica’, etc. teniendo en cuenta que estos aceros son trata- dos térmicamente”. Por ello, Borrego afirmaba que “todo material tiene sus funciones y aplicaciones y es necesario tener en cuenta todas las características para elegir correctamente”. “Los diversos factores positivos los convierten en indicados para los diferentes trabajos” concluyó. A estas presentaciones de carácter más técnico y de apli- cación le siguió un interesante debate entre los asisten- tes, que aportaron a la mesa sus experiencias y dudas en el uso del metal duro. Tras la pausa de rigor, Pedro Inglés, en representación de Sandvik Coromant, y Xavier Cullell, de Temsa, hicieron su aportación a la jornada con un repaso exhaustivo de la tipo- logía de herramientas que fabrica cada una de sus empre- sas, las características más destacadas y los materiales más habituales, incidiendo especialmente en la necesidad de tener un conocimiento lo más amplio posible sobre las posibilidades existentes en el mercado a la hora de elegir cada herramienta. La evolución en este campo ha com- portado la existencia de casi una plaquita para cada apli- cación, con desarrollos muy específicos y enfocados a resolver las necesidades más variadas. La jornada organizada por Asammet concluyó dejando muy buen sabor de boca a todos los asistentes por un encuentro de alto contenido técnico que les permitió compartir experiencias y plantear soluciones en un entor- no profesional muy concreto, algo con lo que hasta ahora no contaban: una jornada pensada para y por el sector del metal duro. I ¿Por qué el metal duro representa un éxito? Es un material compuesto con: • 2 fases interpenetradas en 3D • Intercara WC/Co muy resistente y con mínima energía interfacial • Buena mojabilidad (sinterización en fase líquida) • Y propiedades cambiantes según el % de ligante y el tamaño del carburo. Este factor, además, su- pone ampliar enormemente el abanico de mate- riales posibles.