42 FABRICACIÓN ADITIVA Soluciones de ‘sobremesa’ Pau Núñez, de Roland DG, presentó la nueva aventura de la compañía en la impresión 3D, basada en esterolitografía. Se trata de la máquina ARM-10, semiprofesional, “de so- bremensa”, que utiliza una resina fotopolimérica como ma- terial. “La diferencia con otras tecnologías es que no utiliza un punto de luz láser sino la de un proyector, de abajo a arriba, proyectando la imagen capa a capa, por lo que el producto impreso se desarrolla en posición invertida”. La ARM-10 está pensada para formación, profesionales de di- seño industrial, de joyas, sector médico-dental, etc. Fabricación de piezas funcionales Hofmann Innovation —empresa pionera en Laser Cu- sing— mostró, de la mano de José Antonio Jaldo, direc- tor comercial en España, sus soluciones especialmente aplicadas en sectores como el médico y el aeronáutico. Hofmann cuenta con una línea de fabricación capaz de desarrollar piezas reales y funcionales. “Con la fabricación mediante Laser Cusing se obtienen composites en poco tiempo, prototipos de la noche a la mañana y componen- tes iguales que el original, con las mismas características materiales. Además, permite realizar el test en el túnel de viento inmediatamente, sin tiempos de espera, lo que repercute en una reducción de costes”. Por otra parte, concretamente en el sector médico, Jaldo expuso la fuer- za con que ha entrado la fabricación aditiva, “gracias a la posibilidad de trabajar en diferentes materiales como el cromo cobalto utilizado en piezas dentales”. Por otra parte, el responsable de Hofmann en España re- cordó que “con el Rapid Manufacturing es posible aligerar el peso de las piezas unitarias, un factor crítico en secto- res como el aeronáutico si lo multiplicamos por todas las piezas que conforman una aeronave. Es un factor dife- rencial competitivo a la vez que permite a las compañías cumplir con los requisitos de reducción en el consumo de combustible”. En conclusión, para Jaldo, “se trata de una tecnología ‘joven’ con un gran potencial de futuro no sólo para prototipado sino enfocada directamente a sis- temas de producción como ya lo está siendo en aeronáu- tica, dental y la Fórmula 1”. Una fabricación aditiva según necesidades Por su parte, Francesc Astort, de Comher-Stratasys, ex- puso en un cuadro clarificador las diferencias entre lo que podríamos llamar ‘impresión 3D’ y la propiamente ‘pro- ducción 3D’. Para Astort, existen diferentes tecnologías que dan respuesta a muy variadas necesidades en la in- dustria. Así, mientras la impresión 3D estaría más enfo- cada al prototipado, la producción 3D permitiría, además, desarrollar producto final. La diferencia continúa también con los materiales utilizados: más limitados en la impre- sión 3D, mucho más amplios en sistemas de producción. Del mismo modo, la capacidad de trabajo de las máquinas también difiere —una media de 25 x 25 cm en el primer caso frente a piezas de gran tamaño en el segundo—. Igualmente, mientras la impresión 3D está pensada para usuarios cuasi domésticos, en un entorno oficina, la pro- ducción industrial requiere de un operador cualificado y se engloba en un laboratorio o centro de producción. Innovación non-stop Cerró la jornada Francesc Rivillas, director de operaciones de Ultrasion, una ‘spinn-off’ de Ascamm especializada en soluciones basadas en ultrasonidos y cuyo objetivo es ofre- cer “soluciones hasta ahora imposibles a las empresas”. Las aplicaciones más típicas de los ultrasonidos han sido desde la limpieza hasta la soldadura, usos en medicina, corte, etc. En Ultrasion sin embargo se propusieron dar un paso más y “desarrollar una solución para fabricación ba- sada en la adhesión de capas mediante ultrasonidos”. Hasta la fecha, en Ultrasion están trabajando en diferen- tes tecnologías como: • Ultrasion Moulding, basada en la inyección de plásti- co y que permite una reducción de costes. • Ultrasion Light Alloys, para la desgasificación de ma- terial no férrico. • Ultrasion Deposition Modelling, fabricación aditiva donde se funde material plástico. • Nano additivation, basada en nanopartículas en matriz de plástico. • Ultrasonic Micropultrusion, extrusión mediante ultra- sonidos para composites. I panorama