31 CONTROLES NUMÉRICOS Fue John Parsons quien incorporó por primera vez conceptos de lógica programable, a lo que hasta en- tonces eran máquinas controladas por tarjetas per- foradas. A día de hoy, tal y como explica Gorka Unamuno, investigador del centro tecnológico IK4-Ideko, continúa la evolución de la tecnología CNC con el objetivo de incre- mentar la productividad, precisión, rapidez, y facilitar el uso de las máquinas-herramienta. Las últimas innovaciones tecnológicas de los CNC La función principal del CNC sigue siendo la regulación de la posición de todos los ejes de las máquinas para ob- tener altas prestaciones de precisión y velocidad, cosa que no ha cambiado desde sus inicios. Pero por otra parte, han aumentado considerablemente, las posibilida- des técnicas proporcionadas por los CNC. Actualmente, se presenta una amplia gama de funciones que se podrían definir como innovadoras en los controles numéricos: • Pantallas táctiles. • Interfaces de usuario para una programación más rápi- da y operación más eficiente. • Funciones de control de consumo eléctrico. • Funciones mejoradas para 5-ejes, multitasking, teleser- vicio, diagnóstico remoto. • Diseño flexible y descentralizado (concepto de CNC modular). Pero, para Unamuno, estando a las puertas de lo que es considerada la cuarta revolución industrial, se puede pen- sar que las últimas innovaciones tecnológicas deben venir de la mano de conceptos que se engloban dentro del in- dustry 4.0. En este nuevo paradigma, los controles numéricos debe- rán ser capaces de intercambiar información con toda la fábrica utilizando estándares abiertos, y para ello será pre- ciso el desarrollo de hardware, software y servicios que conecten las máquinas (medios productivos) a la cadena de suministro, sistemas de información y de gestión. “En definitiva una apertura real del control numérico a su en- torno”, apunta. Las crecientes exigencias de máquinas de alta velocidad Las trayectorias de la herramienta para un mecanizado generado por los sistemas comerciales de CAD/CAM se componen principalmente de muchos bloques cortos li- neales o circulares. En aplicaciones de mecanizados de contornos de alta precisión, con distancias mínimas entre puntos, el propio método de interpolación puede provocar problemas. “A superficie más precisa, menor deberá ser el error en la aproximación, y por lo tanto mayor la canti- dad de puntos a definir”, explica en este sentido el inves- tigador de IK4-Ideko. Teniendo en cuenta que la interpretación del código de un bloque de programa requiere de un tiempo, existe una relación entre la longitud de la trayectoria de un bloque y el tiempo de ejecución del bloque, que determinará el avance máximo por bloque de programa. “Esto entra en conflicto con los requisitos de alta velocidad”, afirma. Así, según Unamuno, para hacer frente a estos proble- mas, además de disminuir el tiempo de procesamiento de líneas de programa, los controles numéricos actuales deben: • Ser capaces de interpolar ‘splines’ o ejecutar polino- mios de tercer grado. • Disponer de funciones de procesamiento con precisión predeterminada con las que el usuario pueda introducir las desviaciones máximas del contorno ideal. Sobre Ideko IK4-Ideko es un centro tecnológico especializado en tecnologías de fabricación y producción industrial, que ofrece soluciones avanzadas para mejorar las capacidades de producción y competitividad de sus clientes para diferentes sectores. Durante años, Ideko ha trabajado en diferentes campos relacionados con los controles numéricos. Desde integración de ciclos especiales, desarrollan- do soluciones de comunicación entre máquinas, hasta llegar a la personalización de interfaces. Re- cientemente, se ha desarrollado la base tecnológica que permitirá que las máquinas del Grupo Danobat puedan beneficiarse del uso del cluod computing, la realidad aumentada o el big data, de manera que estén a la última en el nuevo entorno llamado In- dustry 4.0. panorama