27 ENTREVISTA das. No hay que olvidar que en 2008 dicho sector sufrió una caída de alrededor del 60%, aunque desde 2009 se ha ido recuperando poco a poco. Hoy podemos decir que volvemos a estar en niveles de ventas similares a antes de la crisis. Resurge... El sector del molde se ha contraído y han desaparecido muchas empresas del sector, pero como punto positivo diría que las empresas que actualmente continúan en el mercado se dedican al sector del molde de valor añadido. Este sector es el que ha quedado en Europa tras la crisis y es rentable. Se han dado cuenta que deben invertir en últimas tecnologías para ser competitivos en un mercado global y hoy en día la mayoría de competidores son euro- peos y han de competir con ellos con sus mismas má- quinas de última generación y automatizadas, si no, es imposible. ¿Y qué pide hoy el cliente? ¿Es más exigente? Actualmente, los clientes están demandando máquinas especializadas a su tipología de trabajo y, por esta razón, se puede fabricar una máquina con unas opciones para el sector del molde y matriz, y la misma máquina con otras opciones para el sector aeronáutico. También se ha detectado un incremento considerable de la venta de má- quinas de erosión automatizadas para poder ser más competitivos en costes con la competencia. ¿Qué sectores son los que más utilizan la electroerosión por hilo o penetración? Tradicionalmente el sector del molde y la matriz son los dos sectores más importantes para la electroerosión, pero no hemos de olvidar el sector aeronáutico o mé- dico, así como los fabricantes de piezas de precisión con alto valor añadido. El aeronáutico... Sin lugar a dudas, ofrece nuevas vías de cre- cimiento fundamentalmente en el sector de la fabricación de los motores, y desde GF Ma- chining Solutions hemos creado, por ejemplo, una má- quina específica para este sector para la fabricación de piezas de motores de aviones que sustituyen a la costosas brochadoras. También hemos desarrollado softwares con- cretos para tener la perfecta trazabilidad de la pieza fabri- cada, que es un tema primordial en aeronáutica. ¿Cuáles son las tendencias tecnológicas en el área de la electroerosión? Una de las tendencias tecnológicas es la miniaturización o micromecánica tanto en piezas de penetración como cortadas a hilo. Actualmente, con las máquinas de pene- tración se está realizando mucho trabajo que es imposible hacerlo con los centros de mecanizado de alta velocidad en donde se está cortando de forma habitual con hilos de 0,05 ó 0,07 milímetros de diámetro. ¿Qué otras tendencias destacaría? Otra tendencia es la automatización, principalmente con máquinas de doble cabezal que permiten desbastar con un hilo y acabar las piezas con otro hilo de diámetro infe- rior para que el coste/pieza sea inferior. Es decir, una fa- bricación de piezas de forma más económica que con las máquinas antiguas, ya sea consiguiendo los mismos re- sultados que con máquinas antiguas pero con mitad de tiempo o consiguiendo unos acabados impensables hace unos años. Enumere los puntos fuertes de GF Machining Solutions el mercado. GF Machining Solutions tiene una implantación en nues- tro mercado desde hace más de 30 años y nuestros pro- ductos Charmilles, Agie, Mikron o System3R son reco- Centro de mecanizado de alta velocidad modelo Mikron HSM 600 U LP con un WPT1+ (Robot de System 3R modelo WPT1+). panorama