104 ENTREVISTA pero enseguida vimos que teníamos que ofrecer otro tipo de máquinas que los clientes demandaban. Hoy damos ser- vicio a toda España con diferentes representadas. Los materiales con los que trabajan sus clientes han evolucionado enormemente. ¿Qué soluciones cuentan hoy para, por ejemplo, trabajos complejos o aceros de alta resistencia? En nuestro caso, al ser distribuidores, vemos que nues- tras representadas intentan cada día solucionar nuevos retos con materiales más complejos, tolerancias cada vez más reducidas y tiempos de ciclo más cortos. Esto obliga a dar soluciones con máquinas más robustas y software más dedicados capaces de solucionar geometrías antes imposibles. En nuestra especialización de deformación en frío, hoy somos capaces de curvar perfiles irregulares con tolerancias de pocas décimas, algo que antes era po- sible sólo con arranque de viruta. Nuestras representadas intentan cada día solucionar nuevos retos con materiales más complejos, tolerancias cada vez más reducidas y tiempos de ciclo más cortos ¿Cuáles son los principales retos y tendencias en el campo de la deformación? Como en otro tipo de maquinaria, los nuevos retos nor- malmente son demandados por el automóvil, y hoy la ten- dencia es poder trabajar materiales compuestos o de alta resistencia, o bien integrar en el mismo proceso trabajos que antes se conseguían en diferentes fases. Trabajar codo con codo con el cliente permite a menudo dar una respuesta más adecuada a sus necesidades. ¿Hasta qué punto se implica Curvaser en cada proyecto? Aunque esto obliga a más dedicación, nuestro compro- miso con los clientes es ayudarles y ofrecer nuestra ex- periencia y know-how. En muchos casos, nuestra implicación empieza ya con el diseño del producto y ter- mina con contratos de mantenimiento integral. En este sentido, los proyectos llave en mano están en el orden del día en el sector de la máquina- herramienta. ¿Es así también para Curvaser, desarrollan soluciones a medida? Hoy, si quieres estar en el mercado no hay otra manera que ofrecer un servicio integral y personalizado. Muchas de las soluciones pasan por instalaciones a medida o ma- quinas especiales dedicadas. Asimismo, ¿colaboran con centros tecnológicos para innovar en el trabajo de chapa y tubo? En su opinión, ¿ha sido éste, el ‘hermano pobre’ de la máquina-herramienta? ¿Ha cambiado esta situación en los últimos años? Curvaser, como distribuidor, colabora con centros tecno- lógicos para dar a conocer nuevas soluciones, aunque son nuestras representadas quienes más colaboran en diferentes proyectos a nivel europeo. Un buen ejemplo es la colaboración en el ITER, proyecto mundial para ge- nerar energía mediante fusión nuclear, donde Tauring está fabricando con tubo los selenoides del superconductor central. ¿Cuál han sido las últimas innovaciones más destacadas en este campo? Una de las innovaciones actuales que se está desarrollan- do trata de curvar y conformar tubo de alta resistencia en el mismo proceso para aplicaciones en automóvil. A lo largo de los 25 años habrán vivido situaciones complicadas. ¿Cómo ha superado Curvaser crisis como la actual? ¿Cuál ha sido su estrategia en este sentido? Curvaser aunque sea una empresa joven, ha logrado su- perar diferentes crisis, aunque la actual es con diferen- cia las más larga y profunda. Creemos que hemos logrado mantenernos y mantener la confianza de nuestros clientes gracias a la especiali- zación, servicio y experiencia generada durante estos años. Para finalizar, ¿cómo se ven dentro de 25 años más? Esto es difícil, ya que con un mundo que se mueve a tanta velocidad, es difícil saber dónde estaremos, aunque fuerza y ganas no faltarán para seguir con la misma ilu- sión, al menos otros 25.I tecnología