100 MECANIZADO DE PERFILES Foto 7: Sensor láser. En busca del método definitivo No debemos olvidar que muchas veces el mejor cri- terio de selección es adecuarse a las exigencias y ne- cesidades del cliente. Actualmente los factores clave son la variedad y el volumen. Los clientes quieren más variedad en volúmenes más pequeños y más es- pecialidades adaptadas a sus necesidades específi- cas. Por ello, si un cliente quiere un sistema básico y barato para la corrección del spring-back se le ofre- cerá un sistema basado en sensor láser que le permitirá agilizar los cambios de referen- cia y efectuar mediciones en las piezas periódicamente (foto 7). Si, por el con- trario, el cliente quiere un sistema con buenas prestaciones a un precio razo- nable, se instalará en su máquina un sis- tema de inspección que, además de corregir el spring-back, le permitirá medir y corregir todos los plegados de todas las piezas en tiempo real (foto 8). Si lo que el cliente quiere es un sistema con prestaciones muy avanzadas, se instalará en la máquina un sistema de visión artificial que le permitirá obtener en tiempo real archivos 3D de Foto 8: Inspector. las piezas fabricadas y barridos de pieza (medición de ángulo en toda la longitud de la pieza). Además, también podrá corregir el spring-back e inspeccionar los ángulos (foto 9). I Foto 9: Arriba, Gogator. Abajo, Cámaras de visión. La nueva especificación Una vez instalado alguno de los dispositivos mencionados anteriormente, la máquina ve lo que está pasando y actúa en consecuencia para asegurar la calidad del producto, mejorando así la flexibilidad y la metodología de trabajo. De esta manera, se puede añadir una nueva especificación a la lista, la interacción de la máquina con el proceso de plegado. tecnología