34 FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ESTAMPACIÓN Grupo Fontana. El ‘sastre tecnológico’ de los coches deportivos Con su afirmación “donde las ideas toman forma”, Fontana Pietro se considera el sastre tecnológico de los coches deportivos por su experiencia en convertir ideas desafiantes en formas posibles y extraordinarias. Fundada en 1956 como taller para trabajos de mecánica y ajuste, ahora se compone de tres divisiones: ingeniería, producción y montaje de piezas de acero y aluminio para las carrocerías. Su sede central en Calolziocorte (LC) dirige dos fá- bricas en Italia, una en Turquía y otra en Rumania. En estos momentos es el líder mundial, empleando a 700 per- sonas, 60 de las cuales trabajan sólo en el departamento de ingeniería. Orientados constantemente hacia la innovación y la mejora continua, el grupo Fontana colabora activamente con universidades y centros de investi- gación. El grupo Fontana implementa tecnología de vanguardia, ofreciendo un rango completo de servicios con estándares de alta calidad para cubrir los requisitos de los clientes. El grupo Fontana usa herramientas y tecnolo- gías que incluyen el software de AutoForm y en particular AutoForm-ProcessDesigner^forCatia para la creación rápida de superficies CAD de alta calidad. Definición del plan de corte. El valor añadido de la calidad El resultado positivo recibido en la sesión de AutoForm- ProcessDesigner^forCatia ha convencido a Fontana Pie- tro a extender su uso a otros departamentos de la compañía, como el departamento de ingeniería de proce- sos de matrices. Se facilita el trabajo del ingeniero de pro- cesos, especialmente cuando elabora el producto en la fase temprana de desarrollo, gracias a la validez y veloci- dad del análisis. Lo significante son los beneficios y ven- tajas que incluyen la reutilización y reproducibilidad de los datos, el intercambio eficiente de datos (internamente entre departamentos y externamente a través de OEM y otros proveedores) y la rápida creación del diseño de ma- triz que incluye la embutición así como también las ope- raciones secundarias. Los diferentes bocetos y elementos de construcción usa- dos en Catia V5 se juntan en varias potentes funcionali- dades que permiten un diseño fácil y rápido de la superficie. Una estructura de datos integral simplifica el uso de estas nuevas funciones y mejora la colaboración interna. Las superficies de alta calidad generadas se ca- racterizan por una reducción significativa del número de elementos de control y la continuidad apropiada de la su- perficie. Estas superficies de alta calidad se pueden usar inmediatamente para operaciones adicionales, tales como bombeo, compensación o mecanizado CNC. “El bombeo”, concluye Guglielmo Oleari, ingeniero I&D, “será el objeto de más y futuras estrategias operativas en nuestra empresa. Se generarán reglas para reducir más aún el tiempo necesario para desarrollar superficies. De- searía resaltar nuestra colaboración con AutoForm, que ha sido constante durante algunos años, y se ha reforzado gracias a este proyecto. Es una sinergia que no sólo verá la implantación de este software en Fontana Pietro, si no que lo hará aún más atractivo en el futuro”. I panorama