151 MEDICIÓN ceso en serie y tienden a provocar errores. Con el TC64- RG Blum ha logrado cubrir este hueco en la cadena de procesos. Ahora, las superficies que presenten un estado incorrecto ya se pueden detectar sin desatar”. Como todas las demás sondas palpador TC, el TC64-RG también es completamente apto para máquinas-herra- mienta: es resistente al refrigerante y está protegido según el grado de protección IP68. La velocidad de me- dición también es considerable. Las superficies estándar de los sectores de fresado, torneado y rectificado se pue- den comprobar en pocos segundos con una precisión de micras y pueden evaluarse conforme a los parámetros de rugosidad Ra, Rz y Rmax. Los valores de rugosidad cal- culados se pueden registrar para un uso posterior, trans- mitirse como valor de estado o visualizarse a través de la interfaz gráfica. Las primeras aplicaciones ya se han llevado a cabo en la producción de componentes de motores, como por ejem- plo, en ruedas de compresores, bielas y orificios de cilin- dros. En casos como este, la calidad perfecta de la superficie no es la única prioridad. En este último caso, se trata por ejemplo de superficies funcionales que deben corresponderse exactamente a un valor de rugo- sidad definido. Si dicho valor es demasiado reducido, la superficie deja de cumplir la función de ‘depósito de lu- bricante’. No obstante, el TC64-RG también se utiliza en la producción de cajas de engranaje o en el arranque de virutas de componentes aeroespaciales, como álabes de turbinas. Debido a que los movimientos de desplazamien- to se realizan a través de los ejes CNC, a diferencia de los equipos externos también es posible realizar la com- probación de superficies de forma irregular. Como ocurre en todas las sondas palpador de la empresa, la generación del valor de medición se realiza en el inte- rior del equipo mediante un elemento de medición opto- electrónico sin desgaste. Además, el TC64-RG también funciona con el mecanismo de medición patentado shark360. El dentado plano integrado transmite una di- rección de desviación definida con fuerzas de desviación constantes durante la medición de rugosidad. La apari- ción de una posible fuerza de torsión es absorbida por el dentado plano y, por lo tanto, no influye en el resultado de la medición. Para la transmisión de datos, el medidor de rugosidad utiliza la tecnología de radiotransmisión pro- bada BRC, que ya se utiliza en muchos otros sistemas de medición de la empresa. La ventaja en este caso es la si- guiente: Si el usuario ya utiliza un sistema de la extensa familia de radiotransmisión de Blum, se beneficiará de ventajas de integración y en relación con los costes, ya que la unidad receptora necesaria ya está disponible. “La utilización del TC64-RG en la máquina-herramienta no tiene el objetivo de sustituir a los medidores de rugo- sidad tradicionales. Más bien se trata de apoyar a los clientes en su objetivo de ‘producir piezas buenas al 100% en un tiempo muy corto’. Precisamente, en las ca- denas, puede pasar mucho tiempo hasta que se detectan las primeras piezas defectuosas. En estos casos, la utili- zación del medidor de rugosidad integrado en la máquina se amortiza rápidamente”, resume Winfried Weiland.I Figura 2: Gracias a la unidad de medición especial, el TC64-RG de BLUM registra la rugosidad de la superficie en pocos segundos y con una precisión de micras. Figura 3: Los valores de rugosidad calculados se pueden registrar, transmitirse como valor de estado o visualizarse a través del interfaz gráfico. tecnología