143 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Hoy en día fabricamos cada pieza de forma sencilla, variando los procesos termomecánicos del acero; para ello basta modificar la velocidad de enfria- miento, o los ciclos de recocido, para influir en sus carac- terísticas finales. En la composición química conviene reseñar que es el carbono el principal elemento respon- sable de la dureza del material final. Variando su concen- tración y añadiendo otros elementos químicos, como el carburo de titanio, vanadio, magnesio o boro, podemos cambiar la resistencia a la abrasión del acero al carbono. Llamamos aceros convencionales los que tienen presio- nes de ruptura hasta 210 Mpa. Desde aquí y hasta unos 510 Mpa son los aceros de alto límite elástico. A partir de aquí y con presiones hasta 1.500-1.600 Mpa son los ace- ros de muy alto límite elástico. La herramienta de corte Es el elemento utilizado para extraer material de una pieza, de un bloque, cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos, pero todos se basan en el arranque de viruta. Al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material, y se desprende la viruta. Hay dos tipos de herramienta: la que está hecha de un único material, generalmente acero al carbono, y la herramienta con mango de acero y plaqueta de corte, de alta dureza. La punta de esta segunda herramienta está hecha de otro material, acero al carbono, o cerámica, de elevada dureza, con la arista siempre afilada. La punta puede ir soldada o atornillada. Permite cortar materiales más duros, a alta temperatura y alta velocidad, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta. Tiene la ventaja de que cuando la arista de corte se desgasta, se puede girar la plaqueta por la cara nueva, y volverla a utilizar. Cuando todas las caras se desgastan, se pone una nueva plaqueta, sin tener que cambiar la herramienta. Hay dos modos de mecanizar una pieza: que la pieza esté quieta y lo que se mueve es la herramienta, como es el tecnología