128 SOLDADURA Método de calificación Pruebas de procedimiento de soldadura Prueba de soldadura de preproducción Procedimiento estándar de soldadura Experiencia previa en soldadura Productos consumibles soldados y probados Estándar EN ISO 15614-1 EN ISO 15613 EN ISO 15614-12 EN ISO 15611 EN ISO 15610 EXC 2 X X X2 EXC 3 X X - EXC 4 X X - Xb - - Tabla 3: Métodos para la calificación de procedimientos de soldadura para procesos 111, 114, 12, 13, 14. nentes antes, durante, y después de la soldadura. Asimis- mo, tendrá que trabajar de acuerdo con la WPS (Especifi- cación de Procedimiento de Soldadura) y la WPQR (Registro de Calificación del Procedimiento de Soldadura), en conformidad con la ISO 15XXX (véase la tabla 3). Este coordinador de soldadura también puede ser coor- dinador responsable de soldadura básica (RWC-B) o co- ordinador responsable de soldadura especializada (RWC-S) bajo la EXC2 y, de manera muy limitada, bajo la EXC3 (ver tabla 4). En lo que se refiere a la coordinación de soldadura, la for- mación RWC-B puede permitir a las empresas cumplir rá- pidamente con la norma EN 1090 para los tipos de acero S235 y/o S355, y con un grosor máximo de 25 mm. En este punto se recomienda cierta urgencia. En Carburos Metálicos estamos preparados para apoyar a los coordinadores de soldadura y actualmente también podemos ayudar en la elaboración de los WPSs. Esto es posible gracias al uso del MAL II, un monitor de datos de soldadura calibrado que registra todas las variables esen- ciales en el proceso de soldadura mientras se realizan las pruebas. Algunos de los datos recopilados son: • Arco voltaico (V) • Corriente de soldadura (A) • Velocidad del cable (m/min) • Tiempo del arco (s) • Caudal de gas (l/min) Tan pronto como la unión por soldadura finaliza, el mo- nitor calcula los parámetros siguientes relacionados con los datos de longitud de la soldadura introducidos por el operario: • Entrada de calor (J/mm) • Energía consumida (kJ) • Velocidad de soldadura (cm/min) • Hilo consumido (m) • Gas consumido (m3) Estos datos pueden ser fácilmente importados al WPS de la empresa o utilizados en la comparación de costes de soldadura. El personal de Carburos Metálicos especia- lizado en soldadura puede también ayudar a optimizar la productividad, calidad y eficiencia de los procesos de sol- dadura y aplicaciones utilizando gases de protección al- ternativos, así como ofrecer distintas opciones para mejorar el proceso, como el uso de equipos de control de gases alternativos para reducir el consumo de gas.I EXC EXC 2 EXC 3 EXC 4 Grupo de acero S235 a S355 incluidos (1.1, 1.2, 1.4) S420 aS700 incluidos (1.3, 2, 3) S235 a S355 incluidos (1.1, 1.2, 1.4) S420 a S700 incluidos (1.3, 2, 3) Todos Espesor Normas de referencia T≤ 25 < T ≤ 50b T>25a 50 S CC Ca C CC CC EN 10025-2, EN 10025-3 EN 10025-4, EN 10025-5 EN 10149-2, EN 10149-3 EN 10210-1, EN10219-1 EN 10025-3, EN 10025-4 EN 10025-6, EN 10149-2 EN 10149-3, EN 10210-1 EN 10219-1 EN 10025-2, EN 10025-3 EN 10025-4, EN 10025-5 EN 10149-2, EN10149-3 EN 10210-1, EN 10219-1 EN 10025-3, EN 10025-4 EN 10025-6, EN 10149-2 EN 10149-3, EN 10210-1 EN 10219-1 Todos B S S C C CC a Columna chapas base y chapas de extremo ≤ 50 mm, b Columna chapas base y chapas de extremo ≤ 75 mm, c Para aceros ≤ S275, nivel S es suficiente d Para aceros N, NL, M, ML, nivel S es suficiente tecnología