122 SOLDADURA riormente, mediante una serie de rodillos de conformado, la banda se cierra completamente. El hilo tubular obtenido es de un espesor que no puede utilizarse directamente, por lo que es necesario trefilar hasta la dimensión de uti- lización convencional, por ejemplo, 1.2 mm y 1.6 mm. Fi- Figura 2: Ruta de producción de los diferentes tipos de hilos tubulares (sin costura, izquierda, y con costura, derecha). nalmente se bobina en el formato adecuado. Como resultado de las dos diferentes rutas de producción se fabrican dos tipos de hilos tubulares, hilo sin costura y cobreado e hilo con costura y sin cobrear (Figura 3). A continuación exponemos sus características principales: Hilo tubular sin costura y cobreado: • Espesor mayor del tubo metálico, lo que facilita un po- sicionamiento óptimo para la soldadura automatizada. La mayor rigidez del hilo hace que exista desviaciones menores en el arco durante el proceso de soldadura. • 100% cobreado por lo que existe una mejor transferen- cia de la corriente y una superior resistencia a la corro- sión. Así pues, la superficie del alambre permanecerá un mayor tiempo sin deteriorar. • Menor contenido de humedad en el interior del hilo puesto que no tiene costura y, por lo tanto, no existe la posibilidad de entrada de la misma en su interior. No hace falta por lo tanto resecado (rebacking) del hilo pre- via utilización, por lo que es especialmente interesante en aplicaciones offshore y en condiciones donde el contenido de humedad es especialmente elevado. Hilo tubular con costura y sin cobrear: • La proporción (en porcentaje) de flux que puede conte- ner estos hilos tubulares es superior por lo que es más fácil optimizar su composición para facilitar la soldabili- dad. De igual forma, también puede contener una mayor cantidad de elementos de aleación y así es po- sible realizar consumibles de mayor aleación. • El fundente está 100% homogeneamente distribuido en el interior del hilo ya que su constante llenado facilita que la composición del fundente sea equivalente en todo el interior del hilo tubular. Como resultado obten- dremos un consumible con propiedades mecánicas y de soldabilidad constantes. • El grado de deformación al cual se ve sometido el tubo metálico es relativamente bajo, lo cual hace factible la producción de hilos de alta aleación y calidades base níquel. • Se trata de un proceso de producción en continuo, por lo que es más estable y la calidad más constante. • Existe una variante en la que en su última etapa existe un sellado del hilo mediante un haz láser. En este pro- ceso, debido al aporte calorífico de un láser, se funde parcialmente la junta (costura), por lo que se disminuye la entrada de humedad en el fundente interno provo- cando de esta manera que los depósitos contengan menor cantidad de hidrógeno. Figura 3: Diversos tipos de hilos tubulares (sin costura, izquierda, y con costura, derecha). tecnología