112 CORTE POR LÁSER ración. El mantener la ventana limpia es una tarea del operador. Los cabezales de corte Highyag permiten cam- biar el diámetro del haz en el foco —OFOC— en el rango de 160 a 420 micras con una fibra óptica del diámetro de 100 micras. El rango de posición del foco del movimiento es de ± 15 mm. El cabezal de corte BIMO FSC es el más sofisticado disponible en el mercado hoy en día. Incorpora un sensor capacitivo que controla la altura de corte, es decir, la distancia de la boquilla por encima del material a cortar. Además, también puede estar equipado con un monitor de contaminación para proteger la ventana. En el cabezal, el gas de corte contribuye significativamen- te a la calidad del proceso de corte, especialmente cuan- do se corta acero de gran espesor. Un primer nivel de las unidades de gas Hoerbiger desarrollados específicamen- te para el manejo de gas en máquinas de corte por láser se aplican en las máquinas de MSF. La consola está equi- pada con válvulas piezoeléctricas rápidas que permiten una conmutación extremadamente rápida de los gases durante el proceso de corte y una válvula proporcional muy precisa para el control de la presión de gas. Una de las mayores ventajas de un láser de fibra es que los gases de generación del láser no son necesarios para su funcionamiento, así como su mayor eficiencia energé- tica. Por ejemplo la potencia nominal necesaria para un láser de fibra de 4 kW es de aproximadamente 18 kW/h, de consumo eléctrico incluyendo el refrigerador, en com- paración con 57 kW/h para un láser de CO2 de 4 kW. Los costes de mantenimiento asociados como cambio de tur- binas, gases de láser, tubos de descarga del circuito de refrigeración, bombas de vacío, etc... También se ahorran, y constituyen un gasto importante con láser de CO2. I MEJORE SUS RESULTADOS REDUCIENDO COSTES MEJORE SUS RESULTADOS REDUCIENDO COSTES O. R. P. I., S. L. Juan de la Cierva, 23 - 50014 Zaragoza 976 471 440 www.orpi-sl.com orpi@orpi-sl.com tecnología