110 CORTE POR LÁSER más pequeño que en un láser CO2 (es decir, mayor den- sidad de energía). Esto significa que los materiales con un espesor reducido se pueden cortar más rápido con un láser de fibra que con un láser de CO2. Sin embargo, ésta ventaja se convertiría en un inconveniente cuando se corte un material de gran espesor, ya que debido a una sangría de corte (kerf) muy delgada hay riesgo de se pe- guen las piezas. Por lo tanto, el cabezal especial para láser de fibra de Microstep se ajusta automáticamente para disponer de un haz de un mayor diámetro en el foco cuan- do se trabaja con materiales de mayor espesor. Cabezal de corte montado en una máquina de corte MSF con una viga de perfil. Principio de cambio de diámetro del haz en el foco en el cabezal de corte. Cada cabezal de corte para un láser de fibra se compone de una sección de colimación, que hace que el haz que sale de la fibra de transmisión sea paralelo, y de una sec- ción con una lente de corte que enfoca el haz. El gas de corte sale por debajo de la lente de corte (oxígeno para el corte de aceros al carbono y de nitrógeno para aceros aleados o inoxidables). Si denotamos: FCOL - Distancia focal de una lente de colimación Ffoc - Distancia focal de una lente de corte Øfib - Diámetro de una fibra óptica que transmite un rayo láser en un cabezal OFOC - Diámetro del haz en el foco M = Ffoc / FCOL - Relación de distan- cias focales de la colimación y lentes de corte, entonces para el diámetro del haz en el enfoque se aplica lo siguien- te:OFOC=MxØfib. Como podemos ver, el diámetro del haz en el enfoque se puede variar cambiando la relación de distancias focales del colimador y las lentes de corte, es decir, el parámetro M. Esto se puede lograr cambiando las lentes (usando di- ferentes para materiales finos y gruesos). Una gran des- ventaja del intercambio de lentes por el operario es la fácil contaminación de la lente (incluso la contaminación invi- sible para el ojo, causa la pérdida de propiedades de corte). Esta amenaza es mucho más pronunciada con el láser de fibra de lo que era con el láser de CO2. Como en el caso de los láseres de CO2, además del diámetro del haz y la longitud del escape en el punto focal, otro pará- metro de corte significativo es la posición del foco en re- lación a la superficie del material. El cambio de la posición del foco cuando se corta un material particular se suele fijar de forma manual o automática desde el sistema de control de la máquina a través de un motor incorporado en el cabezal de corte. El cabezal minimiza la contamina- ción de la lente. Las máquinas MSF de MicroStep utilizan el cabezal BIMO FSC producido por Highyag (Alemania), que elimina la amenaza de contaminación de la lente ya que no requiere el intercambio de lentes para su correcto funcionamiento en toda la gama de corte de espesores de hasta 20 mm. Con la ayuda del variador M podemos cambiar el diáme- tro del haz en el punto focal y utilizando el variador Z po- demos cambiar la posición del foco respecto a la superficie del material cortado. Todo el cabezal está se- llado y no hay necesidad de cambiar las lentes cuando se cambia el espesor de un material de corte. La lente de corte está protegida por una ventana de protección contra la contaminación que se puede producir durante la perfo- tecnología