82 HERRAMIENTAS DE CORTE Figura 8. Duración de vida de las herramientas de corte (min - %). También hay que destacar los beneficios que aporta en cualquier proceso de mecanizado, especialmente en el torneado y taladrado, el hecho de producir una viruta más corta. Por una parte el proceso está más controlado por- que la viruta corta resulta mucho más fácil de gestionarla y las interrupciones de máquina generadas por la mani- pulación y evacuación manual de la viruta son superiores. Por otra parte las propias madejas de virutas que se en- marañan entre la herramienta de corte y la pieza pueden generar defectos superficiales afectando directamente en la calidad de la pieza final. Figura 9. Geometría de la viruta: a) 290 m/min a 8 bar; b) 290 m/min a 80 bar (inicio); c) 290 m/min a 80 bar (filo desgastado a 0,3 mm). 4. Conclusiones Como conclusión se puede decir que el simple hecho de utilizar líquido refrigerante a una presión de 80 bar, para lo cual la mayoría de los centros de mecanizado están preparados, puede aumentar la duración de vida de las plaquitas de corte más en casi el 70%. Por otra parte el aumento de la velocidad de corte permite incrementar la productividad pero la duración de vida de la herramienta se reduce. No obstante, la conclusión más importante se centra en el efecto del refrigerante a alta presión en la geometría de la viruta; la alta presión consigue reducir de manera muy importante la longitud de la viruta y por consiguiente facilita enormemente la evacuación de la viruta de la zona de corte al exterior, con todos los beneficios que ello conlleva. Además, los fabricantes de herramientas siguen trabajando en el desarrollo de nuevos productos y solu- ciones a fin de mejorar aún más las prestaciones del me- canizado a alta presión como pueden ser las nuevas pla- quitas específicas para trabajar con alta presión. El creciente número de máquinas multiproceso ha puesto también de manifiesto las ventajas del torneado con re- frigerante a alta presión, especialmente en lo que atañe al control de las virutas, en especial cuando el cambio es automático y las virutas largas amenazan la fiabilidad de una fabricación sin supervisión. A pesar de tratarse de una tecnología bastante desarrollada por los fabricantes de herramientas de corte y empleada por las empresas más punteras dedicadas especialmente a la fabricación de componentes aeronáuticos, ésta debería de ser transferida a las pymes a fin de mejorar su produc- tividad y por consiguiente su competitividad. Agradecimientos Este proyecto ha sido desarrollado en el seno del proyec- to Mekapress financiado en el marco del programa Saio- tek 2010 con referencia de proyecto SA-2010/00271. También se reconoce la ayuda y aportación de herramien- tas de corte por parte de Sandvik para la ejecución de estas pruebas experimentales. I Referencias [1] L. N. López de Lacalle 1, J. Pérez-Bilbatua 1, J. A. Sánchez 1, J. I. Llorente 1, A. Gutiérrez y J. Al- bóniga Using High Pressure Coolant in the Drilling and Turning of Low Machinability Alloys, Int J Adv Manuf Technol (2000) 16:85–91 [2] E.O. Ezugwu, J. Bonney, Effect of high-pressure coolant supply when machining nickel-base, Inconel 718, alloy with coated carbide tools, Journal of Ma- terials Processing Technology 153–154 (2004) 1045–105 tecnología