78 HERRAMIENTAS DE CORTE 2. Definición de las variables del proceso en las pruebas experimentales A continuación se describen las diferentes variables de proceso definidas para la ejecución de las pruebas expe- rimentales. 2.1. Material a mecanizar A pesar de que el Inconel y el Titanio sean los materiales que mayor interés están suscitando en la industria aero- náutica y aeroespacial (actualmente sectores de mayor peso en el mercado), las pruebas experimentales de me- canizado con refrigeración a alta presión se han centrado en el material AISI 316L/EN14404 debido a que éste es el material más empleado por las empresas de entorno que trabajan en el sector de automoción, alimentación, mecanizado de bombas y válvulas y operaciones de de- coletaje y taladrado profundo. Tabla 1. Composición (%) y propiedades físicas del AISI 316L. Se trata de un acero austenítico que presenta una baja maquinabilidad. Para la ejecución de las pruebas experimentales se ha uti- lizado una barra perforada de este mismo material de 236 mm de diámetro exterior y 150 de diámetro interior. 2.2. Centro de torneado Las pruebas experimentales de torneado se han realizado sobre un centro de torneado multiprocesos Ibarmia ZVH38/L1600. A pesar de que el proceso de mecanizado con refrigeran- te a alta presión contempla una presión del fluido de corte hasta 350 bar, las pruebas se han realizado a 80 bar por el simple motivo de que esta máquina no permite presio- nes superiores. No obstante éste es un valor de presión Figura 3. Bomba de alta presión (ARANCIA). Figura 4. Equipo de aspiración. suficiente para obtener los beneficios de esta tecnología según indican los técnicos de Sandvik, así como los re- sultados obtenidos. A fin de poder suministrar el fluido de corte a esta presión se ha instalado una bomba Arancia H5032A/80 junto con otros componentes periféricos de seguridad. También se ha instalado un equipo de aspiración a fin de realizar una evacuación controlada de las neblinas que se producen durante el mecanizado con refrigerante a alta presión; se trata de otro problema que conlleva la aplica- ción de esta tecnología. En cuanto al líquido refrigerante se ha optado por el em- pleo del Ecoccol MG55 CR de Fuchs emulsionado al 7%. Debido a la tipología y características de esta máquina op- taron por utilizar condiciones de corte propias de opera- ciones de acabado más que de desbaste. 2.3. Herramientas de corte Como herramientas de corte para las pruebas de meca- nizado se ha seleccionado una de operaciones de acaba- do (CNMG12-04-08-MF2015) para material inoxidable. Las condiciones de la profundidad de pasada ap y avance por vuelta fn las fija el propio fabricante (ap=0,4 mm y fn= 0,2 mm/rev). La velocidad de corte óptima recomendada es de 290 m/min con el cuál la duración de vida estimada es de 15 minutos con un desgaste de 0,3 mm. Figura 5. Plaquitas de corte (Sandvik). C Mn Si P S Cr Mo Ni N 0,022 1,580 0,360 0,034 0,029 16,5 2,020 10,050 0,025 Resistencia a la tracción Re Límite de fluencia Rm Dureza HB 300 N/mm2 589 N/mm2 163 tecnología