88 RECTIFICADO 45,0% 40,0% 35,0% 30,0% 25,0% 20,0% 15,0% 10,0% 5,0% 0,0% 95% Máquina Rectificado Carga y descarga Diamantado muela rectificadora Muela rectificadora Cambio de muela rectificadora Diamantado de muela reguladora Muela reguladora Cambio de muela reguladora Diamante Cambio de diamante Regla de apoyo Cambio de regla Tobera inicial 45,0% 40,0% 35,0% 30,0% 25,0% 20,0% 15,0% 10,0% 5,0% 0,0% = Rectificado = Diamantado muela rectificadora 44% coste Muela rectificadora 38% coste Tobera final 45,0% 40,0% 35,0% 30,0% 25,0% 20,0% 15,0% 10,0% 5,0% 0,0% Máquina Fig. 11. Tobera de 1,5 x 60 mm escalada a partir de diseño óptimo con CFD de tobera de 0,5 x 50 mm Resultados: A) Producción con toberas estándares (Loc-Line): 8 piezas entre diamantados. 2 horas de trabajo y 1 hora de re- generación (debido a la necesidad de regeneración de muela fuera de máquina). B) Producción con toberas optimizadas: 17piezas entre dia- mantados. 4 horas de trabajo y 1 hora de regeneración. Estos resultados suponen un incremento de vida de muela del 100% y un incremento de productividad para esta operación del 20%. 5.3 Aplicación de toberas de diseño optimizado y diferentes condiciones de refrigeración en rectificado plano de piezas de grandes dimensiones Una de las principales problemáticas en las operaciones de rectificado de piezas de grandes dimensiones y eleva- do valor añadido es la de pérdida de precisión dimensio- nal de las piezas por problemas de generación de gradientes de temperatura en las propias piezas durante las operaciones de rectificado. Una de las claves en este tipo de proceso es minimizar la generación de estos gra- dientes de temperatura y en este caso, utilizando las to- beras diseñadas específicamente se ha analizado la importancia de unas condiciones de refrigeración idóne- as, orientación del refrigerante y caudal en las tres condi- ciones siguientes. _ Condición 1: Aprox. 5 bar, 150 l/min; Vj=25 m/s y orien- tada al punto de corte _ Condición 2: Aprox. 5 bar, 150 l/min; Vj=25 m/s y orien- tada a la muela _ Condición 3: Aprox. 1 bar, 50 l/min; Vj=8 m/s y orientado a la pieza Los ensayos realizados han sido los siguientes: • 1o Rectificado de guía plana (1.500 x 54 mm) Condiciones de rectificado: 2. 20 pasadas de 0,015 mm a 25m/min. 0,3 mm en total. • 2o Rectificado de pared lateral (1.500 x 15 mm). Condiciones de rectificado: 40 pasadas de 0,015 mm a 25 m/min. 0,6 mm en total. Resultados y conclusiones: En la página siguiente se muestra por un lado el estado inicial y final de los gradientes de temperatura obtenidos en varias condiciones de ambas operaciones medidos con cámaras termográficas y por otro los ratios G obteni- dos en las mismas, (Fig. 12). La influencia de las condi- ciones de refrigeración se aprecia claramente en una reducción del gradiente térmico generado hasta el 60% así como en unos menores desgaste de muela (mayores ratios G), (Fig. 12). Fig. 12. Resultados de gradientes de Ta medidos con cámara termográfica y ratios G obtenidos en el rectificado de guías y caras planas. Rectificado de guía plana Rectificado de caras ® ® 15% reducción de coste tecnología