87 RECTIFICADO 5.1 Aplicación de una tobera de dimensión y geometría optimizada sobre una aplicación industrial de rectificado de barras calibradas de 150 mm de diámetro en Rectificado Sin Centros Teniendo en cuenta los resultados experimentales sobre la influencia de las condiciones de refrigeración y las pau- tas de dimensionamiento óptimo de toberas, se ha pro- cedido a realizar una definición de tobera para un máximo aprovechamiento de la bomba disponible logrando un chorro de tobera coherente con la mayor velocidad de chorro posible. En la tabla 2 y Fig. 10 se pueden apreciar las diferencias entre las condiciones de refrigeración con- seguidas y los resultados de ratio G correspondientes. Tabla 2. Características de la aplicación, condiciones de refrigeración y resultados de ratio G correspondientes con tobera inicial y tobera optimizada. Al mismo tiempo se ha realizado de un análisis de coste pieza para la aplicación, la cual refleja que el 95% de coste de pieza asociado a esta operación lo suponen el coste de adquisición y amortización de máquina, coste de operación (rectificado), coste de diamantado y coste de muela rectificadora, (Fig. 11). Los aumentos de ratio G obtenidos con la utilización de la nueva tobera suponen una reducción de coste en consumo de muelas de un 38% lo que unido a una reducción de un 44% de coste relativo a las operaciones de diamantado asociadas, su- pone para esta aplicación una reducción de coste total de pieza en torno a un 15%, (Fig. 11). Hay que tener en cuenta que estos resultados se han obtenido sin la nece- sidad de ir a bombas de elevada presión. 5.2 Aplicación de una tobera de diseño optimizado en rectificado cilíndrico de exteriores de brocas de metal duro En este caso la aplicación consiste en un rectificado cilín- drico de exteriores de brocas de metal duro con muela de diamante. Se ha pasado de utilizar unas toberas es- tándares a una tobera de diseño optimizado cuyo chorro se puede apreciar en la Fig. 12. La presión del sistema es de 3 bares. La taladrina utilizada es Delta Polar 44 con una concentración entre 4 y 6%. La velocidad del chorro ob- tenido es de 22 m/s con un caudal de 120 l/min. • Rectificado de barras de 150 mm de diámetro en pasante • Producción: 0,1 mm de pasada en diámetro a 2 mm/min • Bomba disponible: 400 l/min, 3 bar • Velocidad de corte: Vs: 50 m/s Tobera inicial Tobera final Caudal (l/min) 360 240 Velocidad chorro: Vj (m/s) 2 16 (32% Vs) Presión antes de la tobera (bar) --- 2 Ratio G 13,6 24,7 (+81%) Tobera inicial Implantación de Tobera inicial Fig. 10. Tobera diseñada para la aplicación de rectificado de barras en pasante en una Estarta 327 FDA. Nótese, implementación de tobera final+rascador. tecnología