58 FORMACIÓN principio con el proveedor “porque ni Compras ni Inge- niería definen el coste de un producto. Es algo que se de- termina en la fase de diseño”. Finalmente destacó las habilidades y características que debe tener una persona en un departamento de compras: capacidad de comunicación, relaciones interpersonales, conocimiento de idiomas, influencia y liderazgo, trabajo en equipos multidisciplinares, visión generalista del ne- gocio, formación, actitud y honestidad. Aprender de Indra Tras el almuerzo, una buena oportunidad para conocer a mecanizadores y otras empresas del sector, fue el turno de Arturo Torres Calvé, Director de Ingeniería de Com- pras de Indra, quien habló del “Diagnóstico y desarrollo de proveedores basado en Lean Manufacturing”. Expli- có el proceso de homologación, evaluación y seguimien- to y entró en detalles de la estructura, proceso y control del modelo general, mediante una pirámide en la cual en la base está la estructura de análisis y gestión del riesgo, para seguir hacia arriba con el análisis, riesgo económico financiero y legal, la gestión del riesgo ope- rativo y finalmente el seguimiento de indicadores de riesgo. El proceso de homologación, evaluación y segui- miento se enmarca dentro de la cadena de valor de com- pras e impacta en todos sus niveles. También mencionó la importancia de que los proveedo- res suministren en los niveles de calidad que le exige su cliente, porque de lo contrario se convierte en un fil- tro de piezas defectuosas. Puso además sobre la mesa conceptos importantes (“no debemos valorar el precio de compra sino el coste total de adquisición) y factores a tener en cuenta, como el conocimiento de la viabilidad de los proveedores en el medio plazo para asegurar la continuidad del suministro. En este sentido, expuso los criterios para valorar la criticidad y los criterios para va- lorar el estado legal, económico y financiero, los cuales sitúan al proveedor en el nivel de riesgo que nos puede ocasionar. Matti Hemmi, en un momento del taller. Asimismo, puso de manifiesto la relevancia de la visita al proveedor y la pre-evaluación del mismo. Tras repasar los numerosos factores a tener en cuenta antes de determi- nar un nuevo proveedor afirmó que muchas incidencias son solucionables si se informa al proveedor en las pri- meras fases de lo que se espera de él y no dejar asuntos para cuando es demasiado tarde. La auditoría in situ y profunda también es importante con el fin de saber en qué punto un proveedor tiene una línea de oportunidad de desarrollo. En ocasiones, dijo Torres, “conviene ayudar al proveedor a identificar dónde tiene que mejorar y cómo. Y aquí entra en juego a veces el con- cepto de lean manufacturing que es más aplicable a las empresas de lo que algunas piensan”. Los “desperdicios” en relación con lean manufacturing se refieren a lo mejorable, lo adelgazable: sobreproduc- ción, compra excesiva de materia prima, transporte inne- cesario, tiempos muertos, acciones de las personas que no añaden valor al producto, sobreproceso (fases del pro- ceso innecesarias) y corrección (producir una pieza defec- tuosa que hay que re-trabajar. La innovación y “la zona de confort” La segunda jornada consistió en la impartición del taller práctico “Hacia un nuevo paradigma. Cómo salir de la crisis a través de la innovación” impartido por Matti Hemmi, fun- dador de inKNOWation, y autor del video viral con más de 4 millones de visitas “¿Te atreves a soñar?” y de los libros “Hacia un nuevo paradigma” y “¿Te atreves a soñar?” Matti Hemmi dio un vuelco al formato del foro. No se trató de una presentación al uso, sino más bien de una fórmula de comunicación con los asistentes a los que quiso hacer ver la importancia de “salir de la zona de con- fort”, el mundo conocido en el que todos vivimos, que no necesariamente es bueno para las personas. Intentó y probablemente consiguió convencer a todos los asis- tentes de que la innovación está dentro de las personas, debe partir de ellas y de su convencimiento. I panorama