50 FABRICACIÓN ADITIVA lucionarias impresoras 3D, como la Objet 500 Connex 3. Todo ello para permitir que los procesos de fabricación ganen en rapidez y eficiencia y siguiendo una tendencia imparable, que fue incluso reconocida por el propio pre- sidente de los EE UU, Barack Obama, en el discurso del Estado de la Unión del 2013 al mostrar su intención de incorporar la fabricación aditiva como un tema prioritario en todos los institutos y centros de formación del país. “Tenemos que invertir en las mejores ideas”, terminaba diciendo Inma Vázquez. Retos superados por la fabricación aditiva A través de su ponencia, Iker Galdos, director de produc- to para Fabricación Aditiva en Análisis y Simulación, quiso destacar las razones de la efervescencia que está vivien- do en estos últimos años todo lo relacionado con la im- presión 3D. Según reconocía, la posibilidad de imprimir un producto en cualquier parte del mundo a partir de un simple archivo informático, abre todo un mundo de posi- bilidades. Además, se trata de un proceso que, frente a otras alternativas tradicionales de fabricación, supone grandes ahorros económicos y de tiempo. A todo ello hay que sumar que ya han caducado las patentes de dos lí- deres del mercado como son Stratasys y 3D Systems, por lo que se está produciendo un 'boom' mundial de nuevos agentes que quieren entrar en este sector. Según la definición empleada por Iker Galdos, la manufactura aditiva consiste en “manipular material a escala micrométrica y depositarlo generalmente capa a capa, para crear objetos a partir de datos 3D de un modelo, de forma opuesta a las técnicas de fabricación sustractiva”. Y dentro de este ámbito general los procesos pueden ser de lo más variado: lamina- ción o LOM (empleo de capas de diferentes materiales), fo- tolitografía o estereolitografía (uso de luz UV como proceso básico de solidificación), fusión o sinterización selectiva por láser (uso de un haz de láser y electrones para la consolida- ción del material), polyjet (se inyectan capas de fotopolímero líquido en una bandeja y se cura al instante mediante luz UV) y modelado o deposición fundida - FDM (deposición de hilo fundido capa a capa, de termoplásticos, ABS, como material básico). La impresión 3D avanza a un ritmo vertiginoso y tras co- menzar como una fórmula de fabricación rápida de pro- totipos, ha pasado a ser también una alternativa rentable para la fabricación de utillaje y, más recientemente, a una opción con un alto potencial en la fabricación directa digi- David del Fresno, de Análisis y Simulación. tal (piezas de uso final, en series cortas). A pesar de las posibilidades que ofrecen estas tecnologí- as, España, como reconocía Iker Galdos, no aparece en el ranking de los países que más hacen uso de ellas ac- tualmente (EE UU, Japón, Alemania, China, Reino Unido y Francia lideran esta clasificación), debido sobre todo a la tradicional reticencia de nuestra industria a avances tan revolucionarios y a la crisis económica que viene atrave- sando nuestro país en los últimos años. Desde luego, la fabricación aditiva, con los últimos avan- ces, ha conseguido superar retos que parecían insalvables en los procesos productivos: reducción de peso, mejora de la calidad, reducción de costes de desarrollo, menores tiempos de producción..., por lo que su futuro promete ser muy positivo. Sector aeroespacial Para conocer las oportunidades que ofrece concretamen- te la fabricación aditiva en el sector aeroespacial se contó en la jornada con la presencia de Santiago Martín Iglesias, ingeniero aeroespacial del INTA. Un claro ejemplo de éxito de la penetración del 3D en este ámbito es el pro- yecto Diana. El INTA desarrolla, desde hace años, un am- panorama