102 CORTE DE CHAPA tizado por los controles de funcionamiento y seguridad para evitar el potencial error humano en el manejo del ma- terial a cortar. Los sensores de abordo están programa- dos para detectar situaciones de alarma y gestionar la información derivada de los cortes no conformes (no de- tectado por la máquina de corte), evitando así el desper- dicio de materiales y recursos. El sistema también se interconecta con la gestión corporativa del cliente comu- nicando que algunas piezas no se han descargado por de- fectos de fabricación durante el corte como un ejemplo, cuando las piezas se ‘sueldan’ en la parrilla. El resultado cobra alcance con la eliminación de errores de paletizado, la reducción de residuos, errores de con- formidad, derribando sus costos de operación, sino tam- bién mediante la optimización de los movimientos internos y la reducción de los residuos de materias pri- mas y/o semielaborados no gestionados. Un enfoque que le permite promover la reducción de los lotes de produc- ción, en línea con las demandas actuales del mercado, para reducir los tiempos de espera hombre-máquina, en línea con la visión de just-in-time. Y, al mismo tiempo, para garantizar una supervisión constante del proceso de corte. Las ventajas de una cogida patentada Tal y como se ha concebido y diseñado, el sistema A4S es capaz de utilizar herramientas magnéticas con capaci- dad de hasta 12 kg/cm2, además de ventosas tradiciona- les, en cuyo caso el caudal medio neto es de aproximadamente 0,5 kg/cm2. Los diferentes imanes lle- gan así a aumentar hasta 24 veces la velocidad de flujo, lo que permite moverse fácilmente y sin dificultad, inclu- so con chapas de hierro de gran espesor (hasta 30 mm), con alta concentración de agujeros, de formas complejas, y tiras largas estrechas que tradicionalmente no es tan sencillo de gestionar de forma rápida. El concepto de utillaje con amarre intercambiable es el A4S puede utilizar herramientas magnéticas y ventosas tradicionales. corazón tecnológico de la patente A4S. La combinación de un sistema de cogida eléctroimanneumático propor- ciona la flexibilidad necesaria para descargar y apilar di- ferentes tipos de piezas superando las limitaciones propias de los sistemas de automatización más comu- nes y tradicionales. Job list eficiencia en sinergia Para poder comprender mejor cómo el A4S puede ser muy eficaz y eficiente en la producción, es necesario en- tender el concepto de trabajo de la lista de trabajo (jo- blist). Gracias al software desarrollado, éste permite concentrar los más diversos tipos y cantidades de pie- zas, materiales, pedidos de clientes, conjuntos, etc. El nesting CAD/CAM optimiza de forma independiente, re- alizando su mejor trabajo de optimización de superficies sometidas a corte. El sistema realiza el almacenamiento bien organizado de cada pieza de trabajo y de los retales, de acuerdo con la lógica de la división ubicado tras la lista de trabajos. Esto significa que si un folio de chapa presenta zonas libres, en la misma se puede insertar automáticamente el me- canizado de una o más piezas ‘repetibles’ (que no perte- necen propiamente al lote principal en la producción), pero que, en este caso, dan valor a lo que de otra manera sería chatarra. Su gestión no es diferente al lote normal, ya que las trata exactamente de la misma manera, api- lándolo como una pieza más. La elección de la herramienta (o herramientas), punto co- gida en la pieza, y el punto de depósito en el área de al- macenamiento, están totalmente automatizadas, aunque se puede acceder y modificar estos datos de una manera fácil y rápida de acuerdo a las necesidades específicas producción El sistema A4S es una solución ideal para lo- grar una clasificación automática, sencilla, flexible y pro- ductiva de piezas cortadas en maquinas de corte 2D. I tecnología