55 FERIAS mucho más pequeñas que deben producirse rápidamen- te en grandes cantidades y con una elevada precisión. La conclusión de Kolaric: “La oferta de los fabricantes de máquinas debe ser más económica y los fabricantes de máquinas de mecanizado de madera deben mejorar la precisión”. Esta particularidad también se ha detectado en Mag Ias, tal y como lo explica Matthias Meyer, vicepresidente de Composites: “La gama de piezas principales incluye com- ponentes alargados de paredes finas y, por tanto, tanto el área de trabajo de la máquina como la mesa de la má- quina deben dimensionarse correspondientemente. A pesar de la falta de mecanizado de forma libre, las geo- metrías de piezas hacen necesario en la mayoría de los casos un mecanizado en cuatro o cinco ejes para generar unos bordes de corte ortogonales con respecto a la su- perficie del componente”. Además, las exigencias con respecto al husillo de herramienta son diferentes a las del mecanizado de metales. Como competidor tecnológico, Meyer ha identificado sobre todo el corte por chorro de agua; aunque este método todavía pelea con desventajas como daños en los componentes y grandes volúmenes de basuras especiales. “Es por ello que en Mag se ha de- cidido ampliar consecuentemente el mecanizado por fre- sado de los compuestos y recurrir a los conocimientos de la automatización y de la producción en serie”. Otro fabricante de máquinas-herramienta clásico que asume el reto es DMG Mori. “Además de un concepto de máquina a largo plazo y máxima diná- mica, la máquina debe estar especial- mente preparada para el mecanizado de polvos abrasivos”, explica Pa- La Ultrasonic 260 de DMG Mori puede adecuarse a formas complicadas de componentes con un marco tecnológico y un dispositivo especial para los componentes. trick Diederich, director general de la empresa Sauer GmbH en Pfronten, una filial de DMG Mori. La gama in- cluye un concepto híbrido en forma de máquinas ultrasó- nicas, ideales precisamente para el mecanizado de materiales difíciles. En este proceso, un sistema inducti- vo de actuadores solapa la rotación de la herramienta con una cinemática de movimiento oscilante en sentido lon- gitudinal. “De este modo conseguimos una clara reduc- ción de las fuerzas de proceso que están actuando en torno a un 40%, obtenemos bordes limpios y evitamos roturas de fibras, así como la deslaminación a la vez que aumentan los avances”. Un gran problema para el mecanizado lo suponen los pol- vos abrasivos y de conductividad eléctrica. “La integración de un concepto de aspiración integral que funcione perfec- tamente es uno de los factores más importantes. Además de una aspiración de alto rendimiento con vigilancia inte- grada de polvo fino, así como una recuperación de calor en el caso óptimo, la máquina debe disponer de un área de trabajo cerrada con una aspiración integrada del recin- to”. Para evitar directamente que los polvos puedan pro- ducir peligros, se han ubicado los accionamientos y las guías fuera del recinto de máquina. Además, se han aisla- do los ejes X y Z. Un consejo muy serio de Diederich: “Por lo general deben protegerse todos los componentes eléc- tricos. Además, el husillo de mecanizado debe estar libre de aceite para evitar contaminaciones en el componente”. panorama