24 JORNADAS DMU 70 ecoline – funcionalidad y tecnología para mecanizado en 5 caras Tras el éxito de la DMU 50 ecoline, DMG MORI, en su segmento de acceso básico, ofrece un nuevo modelo de centro de mecanizado en 5 caras de alta precisión DMU 70 ecoline. Por tanto, los usuarios que apuestan por precio y calidad tienen a partir de este momento la posibilidad de mecanizar por cinco lados tam- bién piezas de grandes dimensiones: la DMU 70 ecoline ofrece recorridos de desplazamiento de 750 x 600 x 520 mm en X / Y / Z. La mesa redonda giratoria controlada por CN (con un rango de giro de -10° hasta +95°) posee una superficie de amarre de 800 x 620 mm de diámetro y ad- mite una carga hasta 350 kg. Además, dicha mesa dispo- ne de accionamientos digitales y de un inmovilizador hidráulico de la mesa. Sus husillos motorizados de 12.000 revoluciones así como avances rápidos de 24 m/min en sus ejes lineales garantizan un impresionante desarrollo de potencia, mientras que el almacén de cadena de he- rramientas, con 32 puestos para herramientas con portas SK40 y una doble mordaza rápida, ofrece la necesaria ver- satilidad. A ello se añade que la DMU 70 ecoline está equipada con un 3D quickSet para la revisión y corrección de la cinemática de la máquina y preparada para la auto- matización. Mecanizado por fresado y aditivo en un solo amarre de la pieza La producción generativa brinda nuevas opciones para hacer frente a una alta complejidad e individualidad en la producción, habiéndose observado que el mercado de métodos aditivos crece ininterrumpidamente. Esta má- quina híbrida de DMG MORI combina el fresado con la soldadura de recargo por láser para hacer posible el me- canizado aditivo. El estudio conceptual de la Lasertec 65 AdditiveManufacturing está basado en una DMU 65 mo- noBlock y ha sido desarrollado por Sauer Lasertec en Pfronten en colaboración con DMG MORI de Estados Unidos. En este método se emplea un proceso de recar- go mediante boquilla de polvo metálico que es hasta 20 veces más rápido. La máquina está además equipada con un láser de diodos de 2 kW para la soldadura de recargo por láser, combinando de este modo el fresado compacto en cinco ejes con la soldadura de recargo con metal. Pue- den procesarse todos los polvos metálicos corrientes como acero, níquel, aleaciones de cobalto o latón. Tam- La DMU 70 ecoline ofrece recorridos de desplazamiento de 750 x 600 x 520 mm en X / Y / Z. bién es posible recubrir el material sustrato con una pro- tección antidesgaste más dura. Una ventaja de este mé- todo es la posibilidad de recargar sucesivamente capas de diferentes materiales. A continuación, las distintas capas pueden mecanizarse por arranque de viruta con precisión antes de que los puntos en cuestión, como con- secuencia de la geometría de la pieza, dejen de estar dis- ponibles para su mecanizado con una fresa u otras herramientas. En las piezas integrales, en las cuales hoy en día se arran- ca por fresado un 95% del material, puede recargarse ma- terial por métodos aditivos únicamente allí donde se necesite. Por tanto, la pérdida de material se reduce al 5%. El estudio conceptual mostrado puede fabricar piezas hasta 500 mm de diámetro, 360 mm de altura y un peso máximo de 1 t. No obstante, cabe imaginar la producción de piezas de dimensiones incluso muy superiores. El inicio de la producción en serie de la Lasertec 65 AdditiveMa- nufacturing está previsto para otoño de 2014.I La Lasertec 65 AdditiveManufacturing atrajo la atención de numerosos interesados. panorama