tecnología 76 COMPONENTES Y ACCESORIOS Fig. 3: Espectro de frecuencias de un husillo con comportamiento irregular. Fig. 4: Espectro de frecuencias después de reemplazar el rodamiento. Fig. 5: Monitorización a través de la propia red de la empresa. Caso 2: Monitorización continua de un cabezal principal. Motivación: Mantenimiento orientado al estado y garantía de calidad del producto final. Sistema: Registro automático de los valores medidos me- diante sensores fijos. Los sensores se montan de forma permanente en las posiciones previamente definidas. El registro automático de los valores medidos se realiza du- rante las fases de marcha sin carga, no durante el proceso. Ello permite detectar con seguridad los daños de los com- ponentes. El intercambio de datos y/o acceso a los siste- mas locales de monitorización se realiza a través de la red interna de la empresa. Para monitorizar con fiabilidad se deben de cumplir las si- guientes condiciones: - Registrar los datos únicamente durante la marcha sin carga. - Definir previamente los rangos de velocidad para la medición. - Duranteelregistrodelosvalores,lasvelocidadesdeben ser constantes. La unidad de mando de la máquina facilita las señales ne- cesarias, como la información sobre la velocidad y la señal de validación, a través de las interfaces. En caso necesario, se puede realizar una medición manual fuera del intervalo definido. El sistema dispone de una superficie de usuario para poder introducir los valores medidos. Se pueden ajus- tar los parámetros según necesidad. Parámetros ajustables: - Velocidad - Intervalo de tiempo - Duracióndelamedicióny/omarchasincarga - Ajuste de los valores límite de alarma para el análisis de los valores característicos I 5. Sistemas de Condition Monitoring En el ámbito de los dispositivos de condition monitoring podemos encontrar aparatos offline o de monitorización periódica y aparatos online o de monitorización en conti- nuo. La elección del sistema de condition monitoring se realizará en función de las características de la máquina y del proceso de acuerdo a la estrategia predictiva escogida. 6. Casos prácticos Caso 1: Banco de ensayo para cabezales principales. Motivación: Control de calidad/Mediciones de referencia Sistema: Registro manual de los valores medidos Los va- lores de medición se registran en unas posiciones previa- Bibliografía /1/ Dr. S.J. Lacey; The Role of Vibration Monitoring in Predictive Maintenance. /2/ Dr. M. Voll; Bearing Monitoring During Operation. /3/ Schaeffler KG; Publication no TPI 214; Machinery monitoring for every machine. mente definidas durante la puesta en funcionamiento de la máquina. En caso necesario, estos datos sirven de refe- rencia para poder valorar el estado de un componente me- diante unos valores comparativos. Gracias a la posibilidad de realizar un diagnóstico en profundidad y7o un análisis de frecuencias (Fig. 4 y 5) es posible detectar los daños en los componentes efectuando mediciones individuales. El método sirve para controlar la calidad.