73 COMPONENTES Y ACCESORIOS 1. Motivación y enfoque Las necesidades relacionadas con el rendimiento y la fiabi- lidad de las máquinas-herramienta siguen en aumento ante el contexto de la situación de competencia en el sector de las máquinas-herramienta. Además de adoptar medidas constructivas para conseguir su optimización, la aplicación de sistemas de diagnóstico para monitorizar los componen- tes durante el funcionamiento gana en relevancia. En el presente artículo, el concepto de monitorización del estado o condition monitoring comprende el registro del estado de los componentes críticos de la máquina-herra- mienta, de manera continua o a intervalos regulares, para medir unas variables significativas. Para ello se registran las vibraciones que suele generar el ruido propagado por la estructura mediante la instalación posterior de sensores (sensores externos). Normalmente se emplean sensores de aceleración piezoeléctricos. En el análisis posterior de señales, trata de localizar la señal útil que es iniciada por el componente a monitorizar y extraerla de la señal restante. La tarea principal consiste en detectar, desde el punto de vista técnico, los daños o cambios en los componentes. 1.1 Estrategias de monitorización La monitorización del rodamiento debe basarse en una es- trategia eficiente. Es importante definir claramente los ob- jetivos y el valor añadido que se pretende durante la fase de preparación. Los objetivos adecuados podrían ser: - Control de calidad - Registro de datos de medición (historial durante el perí- odo de garantía) - revención y limitación de daños (evitar el fallo total y los daños secuenciales) - Mantenimiento orientado al estado (reducir los costes de mantenimiento y aumentar el ciclo de vida). Ante todo, debemos distinguir si se trata de una modifica- ción o un daño que se agrava continuamente o si cabe es- perar un fallo espontáneo del rodamiento. Este es un aspecto importante a tener en cuenta, sobre todo en velo- cidades elevadas, y requiere un análisis muy preciso. Asi- mismo, las propiedades de la aplicación y/o del rodamiento montado desempeñan un papel importante en el sistema de monitorización. En función de las mismas deberán in- cluirse la selección y la posición de los sensores, los límites de alarma y las interfaces con la unidad de mando de la máquina. Tras haber definido los objetivos y considerado el comportamiento de fallo del rodamiento, debe planifi- carse el registro de los valores medidos. De ello se deriva la selección del sistema correcto de monitorización. 1.2 Objetivos de los usuarios de condition monitoring Para definir los beneficios de las soluciones de condition monitoring, parece indicado distinguir entre los diferentes usuarios del sistema: Aumentar la disponibilidad técnica y garantizar la calidad de los productos acabados, especial- mente en la producción, son objetivos importantes para los usuarios finales (MRO). En cambio, el objetivo principal de la organización de mantenimiento consiste en reducir los costes de mantenimiento y del ciclo de vida (costes du- rante la fase de servicio). Los fabricantes de maquinaria (OEM) deben facilitar cada vez con mayor frecuencia modelos operativos para poder adoptar la decisión sobre la inversión en base a los costes del ciclo de vida de un equipo. Los sistemas de condition monitoring ayudan a definir mejor los costes del ciclo de vida. Apoyan al fabricante durante el período de garantía en relación con las posibles optimizaciones constructivas necesarias. 1.3 Componentes de una máquina-herramienta Las máquinas-herramienta contienen una gran cantidad de puntos de apoyo que deben cumplir diversos requerimien- tos. Para garantizar la calidad de guiado, se utilizan elemen- tos lineales y rotativos de precisión. A continuación, trataremos exclusivamente los sistemas de monitorización en el ámbito rotativo. 1.4 Evaluación de los componentes Puesto que por motivos económicos no siempre tiene sen- Fig. 1: Roturas en la pista de rodadura del anillo interior. tecnología