38 CORTE DE CHAPA POR LÁSER El corte por láser permite cumplir con las mínimas tolerancias exigidas por el cliente. Por otro lado, también se plantea, si bien en un futuro, ofrecer servicios de plegado, roscado... “El cliente quiere una solución completa y eso significa ampliar el portafolio de servicios y la maquinaria”. Los retos actuales no residen únicamente en el corte de materiales diversos, las durezas y la complejidad de las piezas, sino también en la rapidez de entrega. “Somos un taller pequeño y debemos competir con los grandes láseres... Y una estrategia es (casi) nunca decir que no”. Aunque ser pequeño a veces puede ser una ventaja en cuanto a flexibilidad, agilidad y polivalencia, como es el caso del transporte propio con que cuenta Mafesa. “Son detalles que el cliente agradece”, reconoce Manel Solà. El cliente tipo principal de Mafesa es el constructor de maquinaria. Principalmente para el sector de la alimenta- ción, de maquinaria industrial y máquina-herramienta, aunque también dan servicio a talleres de carpintería de aluminio, diseñadores, rotulistas, escultores —“muchas esculturas de rotondas han salido de nuestro taller”—, trabajando tanto para clientes finales como subcontratis- tas de empresas principales. E incluso se fabrican algu- nos recambios de sus propias máquinas. Ingeniería e inventiva a partes iguales. Mafesa está preparada para cortar todo tipo de materiales aunque notan un cierto incremento de la demanda para trabajar cobre y latón “y la máquina de fibra óptica nos permitirá trabajar estos materiales con mucha mayor fia- bilidad”. En este sentido, Manel Solà explica que “si bien es posible cortar cobre y latón mediante láser, éste aporta demasiado brillo al material y los resultados no son todo lo óptimos que deberían”. En este caso, se trata de una máquina de alta velocidad que les permitirá, además, asu- mir trabajos que hasta ahora no podían. “Tenemos mucha ilusión. Si bien es cierto que el trabajo ha bajado, debo decir que no lo ha hecho en la misma proporción que en otros sectores. La construcción de máquinas ha sido es- table, más o menos, así que nosotros hemos podido mantener un bien ritmo de trabajo”. El corte por láser es quizá uno de los más bien conside- rados en el sector del corte de metal, tal y como confirma Manel Solà: “No es comparable con el oxicorte o el plas- ma que, aunque también tienen un buen corte, no ofre- cen las mismas tolerancias ni rapidez de trabajo”. Pese a ello, Solà tiene claro que no siempre es necesario trabajar con láser para obtener un buen resultado, dependiendo del material, el uso de la pieza y la variable del precio: “Hay determinados trabajos en los que no es necesario utilizar el láser, evitando además encarecer el producto innecesariamente. Estamos para servir al cliente, no sólo para hacer negocio a su costa”. Por ello mismo, ponen especial empeño en el control de calidad de sus productos: “Cualquier mínimo detalle puede suponer un problema importante para el cliente así que es necesario controlar de manera exhaustiva en el inicio, durante y al final del proceso de corte”. Pero en Mafesa no se conforman con hacer “lo de siem- pre” y Manel Solà afirma rotundo que, en el sector del corte de chapa, “hay que buscar nuevos materiales. Desde gerencia se preocupan para ampliar nuestra capa- cidad de trabajo hacia materiales diferentes que aporten valor y nuevas características”, lo que de nuevo explica la adquisición de una máquina de fibra óptica. I Mecanizador – fabricante, codo a codo Mafesa empezó hace 15 años a trabajar el corte por láser. A la máquina inicial se le sumó un nuevo mo- delo al cabo de cinco años, “unas máquinas de alta productividad y fiabilidad óptimas”, admite Manel Solà. “Son máquinas que se adecúan a nuestras de- mandas y cuyos fabricantes realizan un ‘paquete a medida’ para que resuelvan nuestra necesidad de trabajo”. Mafesa valora muy especialmente tam- bién el constante trabajo que las firmas realizan para mejorar y evolucionar sus máquinas: “Sus de- partamentos de ingeniería saben escuchar a los clientes de manera que continuamente les presen- tan mejoras para optimizar la producción”. panorama