tecnología 94 MEDICIÓN Calibración Revo Un elemento esencial de utilizar cualquier sistema de me- dición es la calibración. Tradicionalmente, esta calibración debe realizarse para todas las posiciones en un cabezal articulado con cada sonda y combinación de lápiz a utili- zar. De forma similar, debe realizarse para los sistemas de exploración de cabezal fijo y los respectivos conjuntos de lápices empleados. Con Revo, la calibración se emplea de una manera más sofisticada que suele dar lugar a mediciones más fre- cuentes y calibraciones de menos tiempo. Es importante decir que la calibración establece la geometría del cabezal y de la sonda. Permite derivar todas las po- siciones de la calibración, de modo que cualquier posición o combinación de movimiento de eje puede utilizarse de forma precisa para la medición. Se alcanza con las lecturas del codificador y el mapa de errores del codificador asociado y combi- nándolo con los cálculos geométricos y el resultado de la sonda para computar la posición de la punta exacta en el espacio para todas las posiciones. Todo esto se realiza aplicando una rutina similar a la prueba ISO10360-4, que dura unos pocos minu- tos; una vez completado este paso, pueden inferir- se todas las posiciones. Todo lo que permanece es necesario para la calibración de la sonda diferente y los soportes del lápiz. Una vez más, se trata de una rutina similar para la calibración de geometría pero li- geramente más corta. Se logra un importante ahorro de tiempo, que se añade a la impresionante lista de benefi- cios de los resultados y la precisión de la medición. Aplicaciones Revo La tecnología de medición de cinco ejes de Renishaw abre las puertas sin duda a una medición superior en CMMs. También creará excitantes oportunidades para desarrollar aplicaciones que cumplan mejor con los requi- sitos de las tecnologías actuales y de futuro, y métodos de fabricación. I Aplicaciones del sistema Revo. Resumen de beneficios de sistemas • Incorpora la tecnología de medición de cinco ejes Renishaw minimizando el movimiento de CMM y los errores dinámicos CMM asociados. • Velocidad de medición incrementada, hasta 500 mm/s dando lugar a un resultado de medición incrementado. • Niveles de recolección de datos hasta 4.000 puntos por segundos. • El posicionamiento infinito y el movimiento de cinco ejes reduce las transiciones no productivas entre características. • Desgaste mínimo de lápiz debido a fuerzas de de exploración extremadamente bajas. • Posicionamiento infinito y acceso de ayuda al movimiento de cinco ejes para características difíciles. • Calibración rápida con todas las posiciones, necesitando más tiempo para la medición. • Alcance máximo hasta 500 mm con longitud de trabajo eficaz mantenida. • Capacidad de rotación continua facilitando los retos de programación de piezas. • Lápices M2 estándares. • Tecnologías de sonda intercambiables para permitir la medición de acabado superficial en CMM como parte del programa de inspección.