tecnología 92 MEDICIÓN El movimiento del punto láser en el PSD se traduce en una salida de medición combinándolo con la geometría del cabezal y de la sonda y cada una de las salidas esca- ladas del eje CMM. Por lo tanto, puede modificarse la po- sición de la punta del lápiz exacta. Esto sucede mientras la punta del lápiz explora de manera dinámica la pieza mientras el cabezal se desplaza de forma síncrona con el CMM. El rango de la sonda Revo se caracteriza por tres tipos de sensores. El descrito previamente ha sido diseñado para poder medir la mayoría de las características, y tiene ca- pacidad 2D. Además, hay una serie de sondas en 3D ba- sadas en tecnología SP25M, el innovador PH10 de Renishaw montado en la sonda de exploración, y una sonda de medición de acabado de superficies. Las son- das se conocen como RSP2 (sonda de exploración 2D Revo), RSP3-# (sonda de exploración 3D Revo) y SFP1 (sonda de acabado superficial) respectivamente. El RSP2 realizará la mayor parte del trabajo, con RSP3 —para las cuales hay un abanico de sondas dependiendo de la lon- gitud de lápiz— solo necesaria para apli- caciones a manivela o de lápiz de disco. El RSP2 dispone de un cuerpo de sonda individual con soportes de lápiz que varían de longitud, de 175 mm a 500 mm, desde el centro del eje infe- rior del cabezal, mientras el RSP3 se ca- racteriza por los soportes de lápiz estándar SP25M. El cambiador de sonda y lápiz basado en el conocido sistema MRS se puede configurar utilizando puertos individua- les para customizar un sistema en fun- ción de las necesidades exactas de la aplicación de medición. Tecnología el sistema de control Los sistemas de medición de 5 ejes de Renishaw están basados en UCC2- 2/SPA2-2. El controlador universal CMM UCC2-2 de Renishaw es para la exploración de tres y cinco ejes y dispone de alimen- tación de procesamiento para hacer funcionar el cabezal y el CMM de forma síncrona. Está acoplado al amplificador de tensión de ser- vomecanismos SPA2-2 que se caracteriza por la capaci- dad de 5 ejes. Interacción con el controlador C La primera razón para la introducción de UCC2-2 es con- trolar el sistema de cabezal CMM y Revo. Para sincronizar el CMM y los ejes de cabezal, debe utilizarse un único procesador si deben sobrepasarse el tiempo crucial y las tareas de gestión de datos. Los puntos de datos de recolección del cabezal y la sonda en 4 kHz, dos veces el porcentaje de procesamiento de UCC. Esto significa que pueden cargarse y analizarse más datos después del procesamiento, en áreas de la pieza que puedan requerirlo, sin tener en cuenta el tiempo CMM, aumentando, por tanto, la productividad. En con- texto, a 500 mm/s en un núcleo de 100 mm iguala los puntos de datos ~25.000 por rev. o cada 0,25 mm. Además de los retos de la gestión de datos, deben resol- verse los de la sincronidad. Toda la información sobre la Sondas Renishaw.