38 ELECTROEROSIÓN Nuevo modelo ONA TX10 utilizado por Ilma Plastica para eliminar el pulido. máquina equipada con dos cabezales. Al regresar, si- guiendo este principio, decidimos desarrollar una máqui- na para erosión multicabezal. Al principio pensábamos instalar cuatro cabezales, pero la estructura era demasia- do pesada y compleja de gestionar y, por lo tanto, opta- mos por tres cabezales y un tanque de trabajo con dimensiones 3.600 x 1.800 milímetros. La máquina ha funcionado eficientemente hasta el año pasado, garanti- zándonos casi setenta y dos horas al día de erosión. La- mentablemente, la ausencia de piezas de recambio nos obligó al final a trabajar con un único cabezal y, por lo tanto, tomamos la decisión de sustituirla por un modelo de nueva generación”. Para sustituir el viejo modelo, Ilma Plastica se dirigió a Ona. Leonardo Volponi, director técnico y de producción de Ilma Plastica, cuenta que "un objetivo que queríamos alcanzar con la nueva máquina era eliminar completamen- te la actividad de pulido. Después de haber visitado los departamentos de producción de Ona y de haber realiza- do pruebas de erosión, nos decantamos por el modelo TX10, máquina de dos cabezales con tanque de trabajo de 4.000 x 2.000 x 1.250 milímetros. “Han transcurrido cinco meses desde la instalación de la máquina, y puedo afirmar que nuestro objetivo principal ya se ha alcanzado". Ilma Plastica utiliza la TX10 sobre todo para la elaboración de ranuras o detalles en lugares TX10 de Ona, máquina de dos cabezales con tanque de trabajo de 4.000 x 2.000 x 1.250 milímetros. extremadamente críticos en los que la herramienta de la fresadora no es capaz de alcanzar. “La nueva máquina nos permite trabajar incluso dos zonas diferentes de una matriz”. Responder inmediatamente a las exigencias de los clientes Con la entrada en Ilma Plastica de la nueva máquina Ona han cambiado los flujos de producción en el taller. Volponi destaca que “al disponer ahora de una máquina de elec- troerosión de alta velocidad hemos decidido subdividir de manera diferente la producción: aumentamos el porcen- taje de utilización de la electroerosión disminuyendo el tiempo de flujo sobre la alta velocidad. De esta manera podemos empezar antes la elaboración de fresado del si- guiente molde". Por lo tanto, los tiempos y los métodos representan un aspecto muy importante para Ilma Plastica, una empresa que mueve muchas piezas en el taller. “Nuestra filosofía empresarial se basa desde hace varios años en la gestión interna únicamente de las actividades principales relacio- nadas con la fabricación del molde: matrices, punzones y cinemáticas. Las otras elaboraciones (por ejemplo, es- tructura, placas y así sucesivamente) son gestionadas por socios consolidados”. Las numerosas modificaciones durante el proceso que tenemos que gestionar diariamente nos imponen tener una estructura muy flexible, capaz de responder inmedia- tamente a las solicitudes de nuestros clientes, que inclu- ye a los fabricantes de coches más importantes de Europa, aunque no sólo eso". Ilma Plastica tiene, a estas alturas, un estructura consolidada, subdividida en tres grandes áreas: el departamento de I + D y diseño, el área de realización de los moldes, con una especialización des- tacada en la elaboración de moldes en acero y aluminio, y el departamento dedicado al inyectado de materias plásticas, para el que cuenta con la ayuda de una amplia gama de máquinas inyectoras muy eficientes. I panorama