36 ELECTROEROSIÓN Ilma Plastica elimina el proceso de pulido con la nueva TX10 de Ona Electroerosión Ilma Plastica utiliza la TX10 de Ona para la producción de ranuras o detalles en lugares de difícil acceso. En contraposición con el fresado de alta velocidad, la electroerosión se ha convertido, a estas alturas, en una tecnología complementaria a la alta velocidad. Una confirmación que nos llega de Ilma Plastica, s.r.l. quien, gracias al empleo de estas dos tecnologías, ha mejorado su propia eficiencia. Instalaciones de Ilma Plastica, s.r.l. Las tecnologías relacionadas con la máquina-herra- mienta, como bien saben los fabricantes de moldes y matrices, están en continua evolución para permitir que las empresas manufactureras sean cada vez más competitivas en el mercado. Antonio Caraffini, presidente de Ilma Plastica, s.r.l. (empresa especializada en la fabrica- ción de moldes para el sector automotriz) afirma que “un taller mecánico de hace cincuenta años estaba equipado con máquinas de diferentes tipologías: taladros, tornos, fresadoras, perforadoras, copiadoras, rectificadoras... Con el paso de los años, las tareas realizadas por algunas de estas máquinas han desaparecido o disminuido notable- mente; en la actualidad, las tecnologías más presentes en los talleres son el fresado de alta velocidad y la electroero- sión”. De hecho, los sistemas de electroerosión (tanto por penetración como por hilo) siempre han representado una de las tecnologías fundamentales en la fabricación de los moldes. A menudo, en contraposición con el fresado de alta velocidad, esta técnica ha sabido, en los últimos años, encontrar sus propios espacios gracias a un aumen- to notable de las prestaciones. panorama