tecnología 108 MEDICIÓN Comprobando la precisión de posicionamiento de la máquina Para probar la precisión de posicionamiento de la máquina se ha empleado un perfil escalonado con escaleras de 1 micra y se ha mecanizado la pieza paralelo al eje X, tal y como se muestra en la Figura 1. La diferencia de altura de un paso a otro (en el eje Z) es de 1 micra. La precisión de posicionamiento se comprueba fresando ranuras a dife- rentes alturas distribuidas a lo largo del eje Y. Esto se hace varias veces, ajustando cada vez la profundidad de corte en 1 micra. Se emplea un microscopio para identificar el paso exacto donde se realizó el corte. Tal y como se muestra en la Figura 2, en una máquina excelente, se pro- duce un corte uniforme y de perfil constante perpendicular a la dirección de corte. Esto le da al usuario información sobre la calidad de la precisión de posicionamiento de la máquina. Determinando la precisión absoluta Existe la posibilidad de realizar otro tipo de ensayo para demostrar la precisión de un sistema de medición por láser. El requisito necesario para este tipo de prueba es haber testado anteriormente la precisión de la máquina. En esta prueba, varias piezas de trabajo de características muy diferentes (por ejemplo diámetro, forma de la herra- mienta) son medidas sin contacto mediante sistema de láser inmediatamente antes del proceso de corte. Una vez realizada la medición, se mecaniza en el centro de la estructura escalonada a una diemsion Z definida. (de Y + a Y-). Finalmente, mediante un microscopio se comprue- ban las profundidades micrométricas donde el primer corte de cada herramienta fue realizado. La posición del primer corte nos da la precisión micrométrica como res- puesta a la pregunta de cómo de precisa ha sido mi me- dición. Si se aprecia una variación positiva, el valor obtenido en la medición es mayor a la longitud de herra- mienta y viceversa. La herramienta SF6 muestra la con- Las pruebas se realizaron en un centro de mecanizado de alta gama bajo condiciones de mecanizado controlados. firmación de que la línea cero de la herramienta corta la estructura escalonada. Precisión absoluta a ± 0,5 μm En el ensayo, se han medido 4 fresas cilíndricas (SF) y cuatro fresas de bola (KF) con un diámetro de 0,1 / 0,3 / 1 y 6 mm. Tal y como se aprecia en la Figura 3, cuando se utiliza un sistema de medición estándar mediante láser 'LaserControl Nano NT', la distorsión de los valores me- didos (Figura 4) es de tan sólo ± 1 μm. Sin embargo, si ya es sabido antes de seleccionar el sistema láser que en la máquina se van a emplear solamente herramientas con características similares (por ejemplo, diámetro de la he- rramienta) (véase también la Figura 4: Herramientas SF1; SF0.1; SF0.3; KF1; KF0. 3; KF0.1), se puede aumentar la precisión absoluta hasta un rango de ± 0,5 micras. Posibilidad de medir herramientas de hasta 5 μm de diámetro El diámetro de la herramienta mínima que se puede medir, esencialmente depende de las condiciones en las que se utiliza el equipo. Los sistemas de medición Blum están diseñados de tal manera que garanticen una medi- ción fiable y precisa, incluso en condiciones de mecani- zado desfavorables, y para una amplia variedad de tipos de máquina. En el micro-mecanizado, hay diferentes con- diciones que se pueden observar aparte de las vistas an- teriormente. Por esta razón, Blum tiene disponibles dispositivos especialmente adaptados para diferentes tipos de tareas y entornos de medición. Si se necesita medir herramientas extremadamente pequeñas para apli- caciones especiales, Blum pre-configura los sistemas láser antes de ser entregados con la finalidad de satisfa- cer al máximo las necesidades del cliente. En última instancia, el nivel de precisión obtenible siem- pre se reduce a una interacción entre el centro de meca- nizado y el sistema de medición. Si se van a fabricar piezas de máxima precisión, por un lado se necesita de una máquina excelente y por otro lado, que el sistema de medición este posicionado y amarrado de forma que aporte una máxima precisión, eso sí, manteniendo la ve- locidad de giro de corte real del cabezal. Si se requiere precisión en un rango micrométrico, un sistema de me- dición láser de Blum es la única solución. I