107 MEDICIÓN La precisión absoluta es la característica crucial para el usuario. En herramientas con características similares, el Blum LaserControl Nano NT alcanza una precisión de ± 0,5 micras. Independientemente del fabricante del láser, una señal de salto sólo se genera cuando un cierto porcentaje del haz de luz ha sido sombreado. Por esta razón, cuando se realizan mediciones de herramientas de características muy diferentes (por ejemplo, diámetro, forma, radio de corte, etc) el haz se sombrea de diferentes formas y puede dar lugar a imprecisiones, especialmente en siste- mas láser con una óptica más simple. Al medir herramien- tas más pequeñas, es sobre todo la geometría del filo la que ejerce una mayor influencia sobre el resultado de la medición. Las diferentes geometrías de las herramientas de corte, sombrean el haz de diferente forma lo cual hace que se alcancen diferentes profundidades para cada he- rramienta cunado el láser envía la señal de salto al control CNC. Por esta razón, cuanto menor sea el diámetro del haz, menor será el error de medición creado por las dife- rentes geometrías de herramienta, pues un diámetro más pequeño del haz reduce al mínimo el error de sombreado para cada tipo de herramienta. Lo que esto significa en cuanto al proceso de mecanizado es que, cuando se uti- lizan diferentes herramientas, se crean desviaciones di- mensionales en la pieza de trabajo. Los sistemas con diámetros de haz más grandes miden pequeñas herra- mientas como si fueran más largas de lo que son, porque la herramienta debe de entrar muy profundo en el haz para llegar al porcentaje de sombra necesario para man- dar la señal de salto a control. Haz del láser enfocado Para contrarrestar esto, Blum-Novotest, utiliza una óptica de alta calidad sumamente precisa para poder enfocar el haz del láser. El enfoque genera un haz muy fino, con una intensidad de luz extremadamente homogénea, lo que garantiza una máxima precisión absoluta incluso para un abanico de herramientas muy amplio. Además, estos sis- temas disponen de la patentada tecnología NT, que incor- pora un microprocesador que identifican refrigerante y generan la señal de salto únicamente cuando el filo real ha tocado el haz del láser. Procesos de Producción Fiables Realmente, lo que cuenta en un proceso de mecanizado es la precisión obtenida en la pieza final, la cual se ve in- fluenciada por un gran número de factores, cada uno de los cuales juega su papel. Las fluctuaciones de tempera- tura de la máquina y del entorno de la misma, el desgaste de la herramienta y los cambios en la longitud del husillo de la máquina a velocidades diferentes, todos ellos tienen un impacto directo en el resultado del mecanizado en un rango de centésimas de milímetro. Con los sistemas de medición láser, como LaserControl NT de Blum-Novotest, se puede comprobar con precisión la influencia de cada uno de estos factores. De todas formas, si la maquina en si no tiene una precisión de posicionamiento adecuado, incluso un sistema de medición láser más preciso tiene sus límites. Esa es la razón por la que Blum ofrece méto- dos y soluciones especialmente desarrollados. Esto nos permite probar la precisión de la máquina actual en una pieza y corroborar el nivel de precisión obtenido en las mediciones mediante láser Blum. La pieza de trabajo es ranurada desde Y+ a Y- por el perfil escalonado con el fin de comprobar la precisión de posicionamiento de la máquina. En las máquinas de gama alta, la herramienta hace el primer contacto con la superficie de pieza exactamente en el lugar especificado por el usuario. tecnología