tecnología 106 MEDICIÓN Precisión en una Micron Realm La miniaturización de las herramientas y pasadas de corte, velocidades de mecanizado más rápidas y revestimientos de contacto sensibles, proporcionan un reto cada vez mayor en cuanto a la medición y control de herramienta. Como resultado, las máquinas utilizadas para la fabricación de micro- mecanizado ahora cuentan casi exclusivamente sistemas de medición láser sin contacto, ya que son la única manera de detectar y compensar los factores que influyen en las herramientas durante el mecanizado. Un aspecto importante a considerar al elegir el sistema correcto de monitorización de herramienta es asegurarse de sea un sistema que mantenga la máxima precisión incluso a las más desfavorables condiciones de mecanizado. La precisión de un sistema de medición láser se define por una parte por su re- petibilidad, y por otra parte por la exac- titud absoluta de la medición. Para el usuario, este último es el más importante ya que define el grado de precisión de las mediciones realizadas cuando se miden pie- zas de trabajo con características muy diver- sas. La razón de esto radica en el principio de funcionamiento del sistema. En pocas palabras, un sistema de medición láser uti- liza una barrera de luz que funciona como un interruptor simple. Cuando una herra- mienta de rotación rompe el haz, se genera una señal de salto y se transmite al control para registrar posiciones de los ejes de la máquina. El software estándar integrado en el control de la máquina compara un valor de referencia calibrado respecto a los valo- res medidos de la herramienta y luego ex- trapola la longitud y radio de la herramienta, introduciendo estos valores de forma auto- mática en la tabla de herramientas. Para su preparación, un perfil escalonado se corta a lo largo del eje X. La diferencia de altura por cada paso es de 1 μm.