tecnología 92 TRATAMIENTO SUPERFICIAL Las fundiciones de aluminio, magnesio y zinc normal- mente utilizan sistemas de acabado a vibración en continuo. La eliminación de rebabas se puede reali- zar en un tiempo de proceso de 5 a 8 minutos. La ventaja del acabado a vibración es la eliminación de rebabas y res- tos del molde dejando la superficie homogénea. Los vi- bradores en continuo están disponibles en sistemas circulares o lineales (long radius o multi canal). Mientras que los sistemas lineales permiten el tratamiento de pie- zas con dimensiones hasta 800 mm, los sistemas circu- lares son ideales para piezas no mayores de 350 mm. Los sistemas de acabado pueden ser fácilmente adaptados a las células de fundición y estampación consiguiendo así un proceso de acabado completamente automático y efectivo. Reciclado del líquido de proceso El acabado en masa requiere el uso de agua y compues- tos. Los sistemas de reciclado permiten la reutilización de la mezcla de agua/compuesto, reduciendo así el con- sumo al mínimo; lo que se traduce en un ahorro conside- rable de compuesto y agua, contribuyendo así con el medio ambiente. Diferentes Tecnologías de acabado de superficie El desbarbado, corte de cantos o radiusing en tiempo cor- tos de proceso, representa solo una pequeña parte del rango de tecnología de acabado en masa. Otras aplica- ciones son el afinado y pulido de piezas como implantes de cadera o rodilla, adornos de latón y acero inoxidable para baños, o tiradores para puertas y ventanas. Frecuentemente, en muchos casos se aplica un proceso de pulido anterior al acabado en masa. El proceso de aca- bado en masa posterior puede alcanzar superficies de pu- lido espejo con valores de menos de 0,2 μm RZ. Dependiendo de su geometría, tamaño y condición de la superficie de las piezas, se pueden utilizar vibrado- res circulares o rectangulares, sistemas de alta ener- gía a fuerza centrífuga y sistemas Drag o Plunge. Dependiendo del tamaño de las piezas y tipo de má- quina se pueden tratar grandes cantidades de piezas simultáneamente. Esto reduce al mínimo las pérdidas de tiempo en su manipulación así como en la carga y descarga. ¿Cómo realizar un acabado de superficie de piezas grandes? El acabado en masa no está limitado al proceso de piezas pequeñas. También puede ser utilizado por ejemplo en el acabado de superficie de componentes aeronáuticos con largo hasta 6 m. Hoy en día muchas piezas todavía se desbarban manualmente después del mecanizado. Esto requiere personal altamente especializado para prevenir daños en unos componentes de gran valor. La tecnología de acabado Rösler ofrece el 100% de repetitibilidad, so- luciones de alta calidad que pueden ser adaptadas a cada necesidad. Las piezas más grandes se suelen procesar en vibradores rectangulares. Para prevenir choques entre las piezas, se instalan separadores en los vibradores rec- tangulares, de forma que se procesan las piezas indivi- dualmente en cada separación del vibrador. Para aplicaciones especiales, Rösler también dispone de equipos especiales. Un ejemplo de estos equipos espe- ciales son los vibradores circulares sin parte central, que permiten el acabado de superficie y desbarbado de com- ponentes redondos con diámetro hasta 2 m, por ejemplo grandes rodamientos, rotores de turbinas y grandes im- pulsores de bombas. ¿Necesita una solución de acabado de superficie especial? La tecnología Rösler de acabado en masa ofrece solucio- nes de acabado para las fundiciones más modernas. Rös- ler puede desarrollar las soluciones más adecuadas a cada caso en sus centros de pruebas y desarrollo dispo- nibles en todo el mundo. I Sistema multicanal que permite el acabado de superficie en continuo de piezas con tamaño hasta 350 mm.