75 FABRICACIÓN ADITIVA Modelo Cabezal Soporte Deposición de Hilo Fundido-FDM La deposición del hilo enrollado en una bobina, se realiza a través de la boquilla de un cabezal térmico que se desplaza según el plano (XY). La plataforma va descendiendo (plano Z) en pequeños incrementos según la altura de la capa definida. El espesor de capa es: 0,13 - 0,25 mm (for ABS); 0,18 - 0,25mm (for ABSi); 0,18 - 0,25 mm (for PC); 0,25 mm (for PPSU). El tamaño máximo del modelo es de 914x610x914 mm. Pueden utilizarse los siguientes materiales temoplásticos: ABS, ABSi, ABS-M30, ABS-ESD7, PC-ABS, PC-ISO, ULTEM 9085. Bobina de material de soporte Bobina de material de modelo Rodillo de laminación LOM Modelo laminado Deposición por Laminación Selectiva (SDL) o impresión 3D en papel Inventada en 2003 por el Dr. MacCormack. SDL no se debe confundir con la tecnología de fabricación de objetos por laminación (LOM). LOM utiliza un láser, papel laminado y un adhesivo que fija el material de mo- delo y de soporte. En SDL se utiliza un adhesivo que se deposita en la zona requerida, tanto del modelo como del soporte, y una cuchilla que corta el contorno de la capa. LOM: El espesor de capa es 0,165 mm. El tamaño máximo es 170x220x145 mm. SDL: El espesor de capa corresponde al espesor del papel utilizado más la capa de adhesivo. LOM: Se utilizan hojas de PVC SDL: No se dispone de datos. Bobina de recogida del papel útil de presión Adhesivo Cortador Bobina de alimentación de papel SDL Modelo laminado Plataforma Tabla 6. Aportación de material en base sólida. Algunas de las tecnologías indicadas necesitan de la uti- lización de un material, conocido con el nombre de mate- rial de soporte, el cual sostiene las partes del diseño que se encuentran en voladizo. Una vez terminado el proceso de deposición, el material de soporte debe ser retirado en una operación posterior a la fabricación (postprocesa- do), y la técnica utilizada para retirarlo dependerá del ma- terial de soporte y, por tanto, de la tecnología de fabricación aditiva utilizada. En alguna tecnología aditiva no existe material de soporte como tal, ya que la función de soporte la cumple el material que no se ha endurecido. Respecto a las propiedades mecánicas de los prototipos obtenidos mediante adicción de material, estas están condicionadas por la calidad del resultado de la unión entre capas y las propiedades de material. Para analizar las propiedades mecánicas de los materiales utilizados en los diferentes métodos de fabricación aditiva, se deben establecer los siguientes parámetros (DIN EN ISO 178/179/180/527/2039): módulo de elasticidad, tensión de rotura, elongación, módulo de flexión, resistencia al impacto, resistencia a compresión y punto de fusión (ver ejemplos en tabla 7. tecnología