tecnología 74 FABRICACIÓN ADITIVA Cubeta Cartucho de material sobrante Modelo Material Cartucho de alimentación Sinterización Selectiva por Láser-SLS Se deposita una capa de polvo, un láser de CO2 lo sinteriza en los puntos seleccionados de una sección 2D del modelo (plano XY). La plataforma va descendiendo (plano Z) en pequeños incrementos según la altura de la capa definida. La precisión es de +/- 0,3% (min +/- 0,3 mm). El espesor mínimo de capa es de 0,08 mm. Tamaño máximo del modelo 700x380x580 mm. Pueden utilizarse los siguientes materiales: Polyamide (PA), Glass filled polyamide (PA-GF), Alumide, PA 2241 FR, TPU 92A-1. Impresión 3D (Proyección por aglutinante- 3DP–Three Dimensional Printing) El modelo se construye sobre una cubeta rellena de material en polvo. Un cabezal inyecta un aglutinante sobre la superficie de la cubeta, uniendo el polvo según la geometría de la sección 2D del modelo. La adicción y ni- velación del polvo se realiza mediante un rodillo. Finalizado el proceso, se aspira el polvo sobrante de la cubeta hasta que el modelo queda limpio. Posteriormente hay que curar (endurecer) el modelo con diferentes recu- brimientos. El espesor mínimo de capa es de 0,013 a 0,076 mm. El material puede ser, cerámica, metal y polímeros. Material del modelo en polvo Cabezal modelo Mesa Filamento Rejilla Ánodo Chorro de electrones Bobina de enfoque Bobina de deflexión Cámara de vacío Mesa de trabajo Fusión por haz de electrones (EBM-Electro Beam Melting) Se utiliza un chorro de electrones emitidos desde un filamento de tugsteno (pistola) que se encuentra a 60 kV de tensión. La intensidad de corriente del chorro varía de 0 a 50 mA, debido al empelo de una serie de bobinas situadas entre la pistola y la cámara de fabricación, que enfocan, dirigen y regulan la intensidad. Dispone de 3.000 W de potencia para fundir el ma- terial. La cámara de fabricación está al vació para obtener piezas con mayor pureza. Las estructuras de soporte están realizadas del mismo material que el modelo y requieren un proceso posterior de acabado, incluso el me- canizado posterior. El espesor mínimo de capa es de mm. El material puede ser, acero, titanio, aleaciones no férricas. Deflexión x-y Empujador de polvo Contenedor alimentación Espejos Lente f-Θ Modelo Contenedor sobrante Plataforma construcción Fusión selectiva por láser (SLM-Selective Laser Melting) – (DMLS-Direct Metal Láser Sintering) El cabezal de impresión, dispone de un láser de CO2 que es orientado a través de un conjunto de lentes sobre el material en polvo. Las estructuras de soporte están realizadas del mismo material que el mo- delo y requieren un proceso posterior de acabado, incluso el mecanizado posterior. El espesor mínimo de capa es de 0,020 mm. El material puede ser, acero inoxidable, Co-Cr, Inconel 625-718, titanio Ti64 Tabla 5. Aportación de material en base polvo.