tecnología 72 FABRICACIÓN ADITIVA 3.- Fabricación aditiva vs Prototipado rápido. Tecnologías y variables de decisión Si nos centramos en la aplicación de las diferentes tecnologías de fabricación para obtener prototipos rápidos, las tecnologías actuales se pueden clasificar en aditivas y no aditivas. A continuación vamos a analizar los datos técnicos más relevantes de las principales tecnologías aditi- vas (ver tablas 4, 5 y 6): Modelo Espejo Soportes Solidificación de resina - SLA (Esteriolitografía) El material se solidifica punto a punto debido a la fotopolimerización láser sobre una sección 2D del modelo (plano XY). La plataforma va descen- diendo (plano Z) en pequeños incrementos según la altura de la capa de- finida. El espesor de capa varia de 0,1 a 0,2 mm. La precisión en SLA es de +/- 0,2 % (mín +/- 0,2mm). Tamaño máximo del modelo: 2.100x700x800 mm. Pueden utilizarse los siguientes materiales (resinas epoxi-acriicas: Poly1500, PP, TuskXC2700T / Tusk2700W, Tusk SolidGrey3000, Flex70B, NeXt, Protogen White, Xtreme, WaterClear. Plataforma Cubeta Resina líquida Lámpara UV Generador máscaras Resina líquida Aplicador de resina Modelo Aplicador de cera Secador Fotopolimerización por luz ultravioleta - SGC Cabezal de La sección 2D del modelo se sitúa encima de la resina para exponerla a la mecanizado luz ultravioleta. Se elimina el polímetro que no ha solidificado y se seca mediante aire, reutilizando la resina no solidificada. A continuación se re- llenan los huecos dejados en el secado con cera caliente (70 oC), cuya fun- ción será de estructura de apoyo. Se solidifica la cera y se rectifica el espesor y acabados exactos. El espesor mínimo de capa es de 0,06 mm El material puede ser resina epoxi o acrílica con propiedades similares a las obtenida en SLA. Cabezal Modelo Plataforma Luz UV Soporte Inyección (proyección) de resina y Fotopolimerización por luz ultravioleta – Polyjet Un cabezal con miles de inyectores deposita gotas de resina líquida que se curan mediante dos lámparas de rayos UV situadas en los laterales del mismo cabezal. Se puede trabajar con dos materiales simultáneamente (piezas bima- terial). El espesor mínimo de capa es de 0,017 mm La gama de materiales es muy amplia desde resinas traslucidas, Polipropileno, ABS o resinas elásticas. Tabla 4. Aportación de material en base líquida.