tecnología 66 FABRICACIÓN ADITIVA Corte del modelo 3D Altura de capa Capas de corte Capas de fabricación En el proceso anterior, es el propio diseñador quien puede encargarse de la fabricación del producto. No es necesa- ria la intervención de otro técnico para realizar operacio- nes complementarias. No obstante, hay que tener en cuenta que durante el proceso y antes de la fabricación, el diseñador debe saber los condicionantes del producto final, tanto para saber elegir la técnica idónea de fabrica- ción, como para realizar las modificaciones del fichero de datos geométrico (stl) y el revisar el código CN. Es obli- gatorio que tenga una visión completa y una formación necesaria de todas las fases del proceso. 2.- Fabricación aditiva Los procesos convencionales de fabricación de compo- nentes se basan en el empleo de recursos con gran ca- pacidad de elementos de control para conseguir niveles de precisión y fiabilidad muy elevados. La utilización de sistemas informáticos en las fases de ingeniería de dise- ño, fabricación y simulación de un producto, en combina- ción con otras técnicas basadas en la mecatrónica, han conseguido elevar los sistemas de producción a niveles elevados de eficacia. No obstante, todavía tenemos algunas limitaciones en los procesos de fabricación, ya que en función del tamaño del lote a fabricar y la complejidad geométrica del com- ponente, en ocasiones nos vemos obligados a utilizar pro- cesos y utillajes que encarecen el coste final del elemento. Actualmente se disponen de procesos de Figura 3. Principio de dispersión-acumulación. transformación con los que podemos arrancar, deformar, fundir y unir el material base de nuestro componente, y desde hace unos años, también podemos acumular por deposición el material allí donde es necesario, es decir, a partir de un modelo virtual en 3D, se puede fabricar el componente añadiendo el material según sea el volumen sólido del modelo diseñado. Las tecnologías actuales de tipo aditivo se basan en el principio de dispersión-acumulación (ver figura 3). El prin- cipio de dispersión-acumulación se describe en una pa- tente de 1892 (US Patent no 473901). Los procesos de aporte de material o aditivos son aque- llos que solidifican un material, originalmente en estado sólido, líquido o en polvo, por capas sucesivas dentro de un espacio predeterminado y con procedimientos elec- trónicos. Estos métodos también son conocidos con el acrónimo MIM derivado de su denominación en inglés como Material Increase Manufacturing, y su clasificación se puede realizar atendiendo a dos factores diferentes, como son el ‘material de partida’ (ver tabla 2) y el ‘proce- so de obtención del modelo’ (ver tabla 3). TIPO TECNOLOGÍAS MATERIAL Extrusión o inyección Modelado por deposición fundida (FDM) Termoplásticos (por ejemplo, PLA, ABS), aleaciones eutécticas de metales, productos comestibles Termoplásticos (por ejemplo, PLA, ABS), Impresión por inyección (Inkjet Rapid Prototyping o Polijet) Granular Sinterizado láser directo de metal (LMD) Casi cualquier aleación de metal Fusión por haz de electrones (EBM) Aleaciones de titanio Sinterización selectiva por calor (SHS) Termoplástico en polvo Sinterización selectiva por láser (SLS-DMLS) Termoplásticos, metales en polvo, polvos cerámicos Impresión 3D con cabezal de inyección de tinta sobre lecho en polvo Yeso Foto-polimerizado Estereolitografía (SLA) Fotopolímero Procesamiento digital de luz (DLP) Resina líquida Tabla 3. Procesos de fabricación aditiva según el proceso de obtención del modelo.