63 ENTREVISTA Sala de exposición de máquinas. ¿Cuál es el talón de Aquiles del mantenimiento de estos equipos? En general son máquinas complejas que exigen un ele- vado nivel de preparación del personal que se va a ocupar de su mantenimiento y servicio. Las averías, cuando se producen, requieren de un mayor tiempo para su diag- nóstico y reparación que el habitual en máquinas más o menos convencionales. ¿Qué papel desempeña hoy en el sector la automati- zación? Es fundamental que la máquina esté lo más automatizada posible y requiera la menor intervención posible del ope- rario durante la producción. Nuestras máquinas alimentan el material (barra o en rollo) o piezas unitarias (de estam- pación, extrusión, etc.), mecanizan la pieza completamen- te, controlan y corrigen las medidas y transfieren las piezas acabadas fuera de la máquina de una manera to- talmente automática. ¿Y la eficiencia energética de los equipos? También en nuestro país hay una mayor una conciencia del consumo de energía de los equipos de producción. En este sentido las máquinas de Winema incorporan mo- tores que permiten la regeneración de la energía eléctrica con lo que el ahorro energético es notable. ¿Qué aspectos cree que guían hoy la adquisición de un equipo? ¿Han cambiado las preferencias con la crisis? Al tratarse de máquinas de gran complejidad el prestigio de la marca es determinante para gran parte de los clien- tes. Antes de realizar una inversión de este tipo hay que estar muy seguro de que detrás del proyecto está una firma que ofrece productos de máxima calidad y fiabilidad y un equipo humano y técnico capaz de responder de ma- nera seria y eficiente cada vez que surge algún problema. Lógicamente, la productividad y el precio de la máquina siguen siendo elementos muy a tener en cuenta. No obs- tante, cuanto más compleja sea la máquina tanto más im- portante es para la mayoría de los clientes el prestigio del fabricante demostrado a lo largo de los años. ¿Cuáles son las tendencias? ¿En qué se investiga en la actualidad? Los fabricantes de este tipo de máquinas van incorporan- do cada vez más operaciones tanto de mecanizado como de control que hasta hace poco se realizaban separada- mente. El objetivo último es que salgan de máquina pie- zas totalmente acabadas con el 100% de fiabilidad de que son “buenas”. Además, se está desarrollando software cada vez más potente encaminado a la reducción de tiem- pos muertos, gestión total del proceso, control de la pro- ducción, control del consumo energético, control de la duración de las herramientas, control del material de des- echo, etc. ¿A qué retos se enfrentan hoy los fabricantes de este tipo de tecnología? El mercado demanda cada vez más una mayor flexibilidad en el tipo y cantidades de piezas a entregar. Estas máqui- nas han sido tradicionalmente poco flexibles por lo que los fabricantes han de poner todos los medios para que el usuario de sus máquinas pueda responder a las cre- cientes exigencias de sus clientes. I Sala de medición y control de Egasca. panorama